Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de pièces mécaniques à Quanzhou, dans le Fujian, achète depuis longtemps des bagues forgées pour des composants clés d’équipements miniers. L’usine applique des normes strictes pour la précision dimensionnelle de la forge, la performance des matériaux et les délais de livraison. En raison d’une mauvaise cohérence du produit par rapport au fournisseur initial, les paramètres de traitement ultérieurs sont fréquemment ajustés, affectant l’efficacité de la production et les taux de réussite des produits finis. Recommandée par des clients du secteur, l’usine a établi une coopération avec Jianing Forging pour résoudre des problèmes de production de longue date grâce à des solutions personnalisées de forge en anneaux.
L’usine a rencontré trois problèmes fondamentaux lors de l’utilisation des forges à anneaux : premièrement, l’écart entre le diamètre extérieur et la rondeur du trou intérieur dépassait la plage autorisée, entraînant des résidus irréguliers lors des processus de tournage ultérieurs et une augmentation du temps d’usinage d’environ 15 % ; Deuxièmement, une uniformité insuffisante de la structure interne du grain dans le matériau, avec des fluctuations significatives de dureté après trempe et trempe dans certains lots, affectant la durée de vie des composants finaux ; Troisièmement, les délais de livraison pour les forges de tailles et spécifications multiples sont instables. Le fournisseur d’origine connaît souvent des retards de 2 à 3 jours en raison de problèmes de planification de la production, perturbant le plan d’assemblage de l’usine. Ces points de douleur entraînent directement une baisse de l’efficacité de la chaîne de production, une augmentation des taux de défauts et des risques de retards de commande des clients.
Pour résoudre ces points de douleur, la forge Jianing propose une solution systématique : premièrement, en adoptant un procédé de meulage par anneaux fins combiné à une inspection dimensionnelle en ligne, la tolérance du diamètre extérieur des forges à anneaux est contrôlée à ±0,3 mm et l’écart de rondeur ≤0,2 mm, aidant à garantir des tolérances d’usinage ultérieures uniformes et stables ; deuxièmement, le rapport de forge et la fenêtre du procédé de traitement thermique sont optimisés pour stabiliser la taille des grains au-dessus du grade 6, avec une plage de fluctuation de dureté ≤HRC 2 après trempe et trempage, améliorant ainsi la consistance du matériau ; De plus, Jianing Forging a mis en place un mécanisme de préparation des matériaux gradués, maintenant le stock de sécurité pour les bagues forgées couramment utilisées, raccourcissant les délais pour les commandes classiques à 10 jours ouvrables et réduisant les commandes urgentes à 5 jours ouvrables. Les retours sur l’application réelle de l’usine montrent qu’après le passage aux produits forgés Jianing, l’efficacité de traitement s’est améliorée de 12 %, le taux de ferraille a chuté d’environ 8 % et les coûts d’approvisionnement globaux ont diminué d’environ 7 %.
