À Kunming, dans le Yunnan, une usine de pièces minières s’est depuis longtemps appuyée sur des forges importées en acier au carbone pour remplacer les composants de ses équipements de base. En raison de l’environnement minier difficile, les exigences en matière de résistance, de résistance à l’usure et de durée de vie à la fatigue des forges sont extrêmement élevées. L’usine a à plusieurs reprises connu des arrêts d’équipement en raison de problèmes de qualité de la forge, affectant gravement l’efficacité de la production et augmentant les coûts de maintenance. Pour remédier à cette situation, l’usine s’est associée à Jianing Forging, qui a fourni des solutions de forge en acier au carbone personnalisées.

Points sensibles des clients

Les principaux défis auxquels l’usine de pièces de mine est confrontée incluent :

• Les fournisseurs existants présentent de fortes fluctuations de performance entre les lots de forges en acier au carbone, et certains forgés présentent des fissures ou déformations précoces sous des conditions de forte charge, entraînant des arrêts fréquents et imprévus des équipements.
• Les forges originales avaient un contrôle de tolérance dimensionnel insuffisant, nécessitant un usinage supplémentaire lors de l’installation, ce qui prolongeait les cycles de maintenance et augmentait les coûts de main-d’œuvre.
• L’environnement de fonctionnement des équipements miniers contient de la poussière et de l’humidité, et la résistance à la corrosion de surface des forges ordinaires en acier au carbone est insuffisante, ce qui entraîne une durée de vie bien en dessous des attentes.
• Les forgings importés ont de longs cycles d’approvisionnement, sont coûteux et ne peuvent pas être spécifiquement optimisés en fonction des paramètres réels de fonctionnement de l’équipement, ce qui entraîne des contradictions de redondance ou des performances insuffisantes.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions personnalisées suivantes :

• En sélectionnant des matériaux en acier au carbone de haute qualité et en contrôlant avec précision la température et les processus de déformation du forgeage, la structure interne du forgeage devient uniforme et dense, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la ténacité. Les tests par des tiers montrent que les indicateurs de performance des produits répondent et dépassent les exigences pour l’utilisation des équipements miniers.
• En combinant des moules fins avec l’usinage CNC, les tolérances dimensionnelles clés sont maintenues dans ±0,3 mm, permettant d’installer directement les pièces forgées sans traitement secondaire, réduisant considérablement le temps d’entretien.
• La surface du forgé est traitée pour prévenir la rouille et des étapes de densification sont ajoutées pendant le procédé, réduisant efficacement les défauts microscopiques de surface, améliorant la résistance à la corrosion dans les environnements humides et prolongeant la durée de vie.
• Sur la base du spectre de charge de l’équipement et des données de conditions de fonctionnement fournies par le client, la forme structurelle et la direction de flux de la fibre de la forge sont optimisées pour éviter la concentration de contraintes, tandis que les paramètres de traitement thermique sont ajustés pour obtenir une correspondance raisonnable entre dureté et ténacité, garantissant ainsi que la forge maintient une performance stable sous un impact de charge élevé.

Après la vérification de la livraison par lots, le taux de défaillance des équipements dans l’usine de pièces de mines a considérablement diminué, le cycle de remplacement des pièces détachées a été prolongé de plus de 30 %, et les coûts globaux de maintenance ont été efficacement contrôlés. Jianing Forging continue de fournir à l’usine des produits de forge en acier au carbone stables, rendant ses opérations de production plus fluides et plus efficaces.