Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Cette affaire concerne de grandes pièces en anneaux forgées nécessaires à une centrale éolienne à Qingdao, Shandong. Cette centrale éolienne fixe des exigences claires en matière de précision dimensionnelle, de résistance des matériaux et de délai de livraison pour les forges en anneau aux points de connexion clés des éoliennes. En tant que fournisseur professionnel de forge, Jianing Forging fournit à ce client des forges en forme d’anneau qui respectent les spécifications techniques grâce à une conception systématique des procédés et un contrôle qualité complet.
Lors de l’installation et de l’exploitation des équipements éoliens, les forgages annulaires doivent résister à des charges alternées complexes et à des environnements difficiles. Les principaux problèmes rencontrés par ce client incluent : premièrement, des exigences strictes de tolérance dimensionnelle pour les forges à anneaux, rendant difficile pour les procédés conventionnels de respecter la précision d’assemblage ; 2. Le matériau doit avoir une bonne résistance à la fatigue et une ténacité à basse température pour s’adapter au climat côtier de Qingdao ; 3. Le calendrier du projet est serré, avec des exigences élevées en matière de rapidité de livraison des produits, tout en assurant la cohérence de la qualité des lots.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose les solutions suivantes :
1. Procédé de forge personnalisé : Sur la base des plans techniques et des conditions de fonctionnement fournis par le client, le rapport de forge et les paramètres de traitement thermique sont optimisés, contribuant à obtenir une structure interne dense et une qualité uniforme des grains du forgé, améliorant ainsi la résistance à la fatigue.
2. Soutien à l’usinage haute précision : À l’aide d’équipements de forge CNC à anneaux et de multiples procédés de finition, les tolérances dimensionnelles sont contrôlées selon les exigences du client, répondant ainsi aux exigences élevées de précision d’assemblage des équipements éoliens.
3. Inspection complète de la qualité : De la réinspection des matières premières à l’arrivée à l’expédition du produit fini, chaque article subit des tests ultrasoniques, des tests de particules magnétiques et des tests de propriétés mécaniques, aidant chaque produit à respecter les indicateurs de ténacité à basse température et éliminant les risques de qualité.
4. Réponse et livraison plus rapides : En optimisant la planification de la production et en configurant des lignes de production dédiées, les cycles de production normaux sont raccourcis, complétés par des solutions logistiques spécialisées, aidant les produits à arriver à temps et soutenant l’avancement de l’installation des centrales éoliennes.
Finalement, ce lot de forges en anneaux a réussi à passer l’acceptation des clients et a été appliqué avec succès dans les équipements éoliens, maintenant un état de fonctionnement stable.
