Résumé de l’affaire

Une usine d’équipements de construction à Tongzhou, Pékin, doit acheter des forges annulaires comme composants structurels clés à long terme lors de la production de machines de grande taille pour matériaux de construction. Les fournisseurs de forge originaux de l’usine fluctuaient à plusieurs reprises en consistance des lots, en précision dimensionnelle et en cycles de livraison, affectant la progression de l’assemblage de l’ensemble de la machine et la stabilité du fonctionnement de l’équipement. Pour soutenir le fonctionnement continu et efficace de la chaîne de production, l’usine a activement cherché des partenaires de forge à anneaux plus fiables et, après une enquête approfondie, a conclu un accord de coopération avec Jianing Forging.

Points sensibles des clients

Les principaux points de douleur rencontrés par cette usine d’équipements de construction se concentrent sur trois aspects : premièrement, la déviation de coaxialité entre le diamètre extérieur et le trou intérieur des forges à anneaux est significative, entraînant des marges d’usinage inégales et une augmentation ultérieure des taux de ferraille ; Deuxièmement, les différences dans les propriétés mécaniques des matériaux entre les lots affectent la redondance de sécurité des équipements lors d’une utilisation à long terme ; Troisièmement, le cycle de livraison du fournisseur initial est instable. Les retards pendant les hautes saisons perturbent souvent les plannings de production, entraînant des pertes de capacité.

Avantages du produit

Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging se concentre sur des services personnalisés et propose des solutions ciblées :

• Contrôle dimensionnel relativement précis : L’utilisation de la technologie CNC de meulage à anneaux combinée à une inspection dimensionnelle complète permet de maintenir la coaxialité des forges à anneaux dans le dessin du client ±0,5 mm, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures.
• Propriétés stables des matériaux : Sélectionnez des grades d’acier allié de haute qualité selon les conditions de fonctionnement du client, et optimisez les procédés de traitement thermique afin de maintenir des indicateurs clés tels que la dureté et la ténacité aux impacts dans ±5 % par lot, répondant ainsi aux besoins porteurs à long terme.
• Capacité de livraison agile : A mis en place des canaux dédiés à la planification de la production, raccourci le cycle de livraison pour les forges à anneaux standard, passant du délai courant de 30 jours à moins de 20 jours, et réservé la capacité d’équipement pour ce client afin de répondre à des demandes temporaires de commandes supplémentaires.

Finalement, après un changement de fournisseur, le taux de réussite au premier passage pour les forgiés est passé de 86 % à plus de 96 %, le cycle d’assemblage des équipements a été raccourci de 15 %, et le nombre d’arrêts de lignes de production causés par des problèmes de forge a été réduit à zéro, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle globale.