Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Lors de la modernisation des équipements clés, une usine pétrochimique lourde à Xiamen, dans le Fujian, a fixé des exigences strictes pour la performance et le cycle de livraison des grandes pièces forgées à anneaux. Les forjages initialement utilisés par l’usine présentaient fréquemment des déformations et des fissures à haute température et haute pression, affectant sérieusement la continuité de la production. Pour faire face à cette situation, Jianing Forging, mise à profit de son expertise technique dans le domaine des forges en anneaux, a proposé des solutions personnalisées.
Le partenaire de cette collaboration est une usine à forte charge pétrochimique à Xiamen, dans le Fujian, dont l’unité centrale nécessite des forges spéciales en anneaux avec un diamètre extérieur supérieur à 2 mètres et des épaisseurs de paroi très différentes. Confrontée à de longs délais de livraison des fournisseurs étrangers et à une précision insuffisante de la part de ses pairs locaux, l’usine a finalement choisi de collaborer avec Jianing Forging, qui possède de nombreuses années d’expérience dans la fabrication de grandes forges.
Cette usine à forte intensité pétrochimique fait face à trois défis majeurs : premièrement, les forges d’origine souffrent d’une stabilité structurelle insuffisante sous des températures élevées à long terme (≥500°C) et des environnements de haute pression, entraînant des fissures locales de fluage ; Deuxièmement, les fournisseurs existants ne peuvent pas répondre à leurs exigences strictes de tolérance dimensionnelle (la déviation de concentricité des diamètres intérieurs et extérieurs doit être contrôlée dans un délai de 0,5 mm) ; troisièmement, les calendriers du projet sont serrés et le cycle d’approvisionnement habituel de 90 jours ne peut correspondre à la fenêtre de maintenance, nécessitant une livraison urgente dans les 45 jours.
Pour résoudre ces problèmes, Jianing Forging a systématiquement modernisé tout, de la sélection des matériaux et l’optimisation des procédés à l’inspection complète du procédé. À l’étape des matériaux, un alliage spécialisé résistant à la chaleur est utilisé, et le traitement par microalliage améliore la résistance au fluage à haute température ; Dans le processus de formage, une technologie de laminage multi-chaleur contrôlée est introduite, éliminant efficacement les contraintes internes et contribuant à obtenir une uniformité structurelle ; Parallèlement, un équipement CNC de roulage à anneaux est utilisé pour obtenir un contrôle dimensionnel de haute précision, avec la concentricité intérieure et extérieure du produit final stabilisée à 0,3 mm. En termes de livraison, en raccourcissant la période de construction par l’ingénierie parallèle, toutes les pièces forgées ont été livrées et acceptées une semaine avant le calendrier, aidant le client à reprendre la production à temps.
