Résumé de l’affaire

Une usine de camions miniers à Xilin Gol, en Mongolie intérieure, s’occupe depuis longtemps de l’assemblage de gros camions-benne miniers. Ses composants de roues fonctionnent dans des conditions de lourde charge et de gravier lourd dans les zones minières à ciel ouvert pendant de longues périodes, ce qui impose des exigences strictes concernant la résistance, la résistance à la fatigue et à l’usure des forges. Lors du processus de sélection du forgeage de roues, l’usine de camions miniers a connu de fréquents arrêts d’équipement et des coûts d’entretien élevés en raison de problèmes tels que la durée de vie insuffisante du produit et une mauvaise stabilité des lots. Après plusieurs séries d’évaluations techniques et de tests sur le terrain, l’usine a finalement choisi de coopérer avec Jianing Forging, qui personnalise les roues forgées pour assurer la continuité et la sécurité dans les opérations de transport minier.

Points sensibles des clients

Les principaux points de douleur rencontrés par l’usine de camions miniers incluent : premièrement, la durée de vie des roues forgées sous forte charge, impact et haute température est bien en dessous des attentes de conception, certains forgés présentant des fissures de fatigue après 300 heures de fonctionnement ; Deuxièmement, les tolérances dimensionnelles et les propriétés mécaniques fluctuent fortement selon les lots de forgés, nécessitant des remaniements fréquents lors de l’assemblage et affectant l’efficacité de la chaîne de production ; Troisièmement, les fournisseurs réagissent lentement, avec des cycles de ravitaillement d’urgence dépassant 15 jours, obligeant les usines de camions miniers à accumuler d’importantes quantités de stocks de sécurité, occupant ainsi des fonds et des ressources de stockage. De plus, les conditions routières complexes dans les zones minières et l’usure sévère causée par les éclaboussures de pierre provoquaient une usure sévère sur la surface du moyeu de roue. Les procédés traditionnels de traitement thermique peinaient à équilibrer dureté et ténacité, augmentant encore le risque de défaillance des composants.

Avantages du produit

Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging propose des solutions systématiques selon quatre aspects : le choix des matériaux, les processus de forgeage, les traitements thermiques ultérieurs et les systèmes de contrôle qualité :
1. Extrémité du matériau : Utilise un acier structurel allié traité avec du soufre et du phosphore contrôlés, combiné à la technologie de microalliage, améliorant la résistance tout en améliorant la ténacité aux impacts à basse température, permettant aux forges de maintenir des performances stables même dans des environnements aussi bas que -40°C.
2. Côté procédé : Mise en œuvre de procédés de formage multidirectionnels, optimisant les conceptions de matrices de pré-forge et de forge finale afin de répartir continuellement les lignes d’écoulement métallique le long de la direction de contrainte du moyeu de la roue, améliorant ainsi la durée de vie de fatigue ; Après le forgeage, un processus de trempe et de trempe gradué est utilisé pour obtenir une structure sorbitite à grain fin trempé, avec une uniformité de dureté contrôlée dans la plage HRC±1,5.
3. Précision dimensionnelle : Introduit en ligne une technologie d’inspection dimensionnelle à l’état chaud et de contrôle en boucle fermée de température du moule pour stabiliser les tolérances dimensionnelles dans les pièces clés de forge au niveau IT8, assurant ainsi l’interchangeabilité entre les lots sans nécessiter de réparations secondaires.
4. Capacité de livraison : Mise en place d’un mécanisme dédié d’intervention d’urgence pour les zones minières, réduisant le délai de livraison des commandes régulières à 7 jours ouvrables, et les commandes urgentes pour finaliser la planification de la production en moins de 48 heures, aidant ainsi les clients à réduire la pression sur les stocks.