Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Dans le district de Qiandongnan, Guizhou, une usine de pièces pour camions miniers achète depuis longtemps des pièces forgées en vrac pour les utiliser dans les systèmes porteurs et de déplacement des camions miniers lourds. L’usine impose des exigences strictes concernant la résistance, la résistance à l’usure et la durée de vie des pièces forgées, tout en visant à contrôler les coûts d’approvisionnement tout en soutenant la performance.
Avant la coopération, cette usine de pièces utilisait couramment des roues forgées avec les problèmes suivants :
1. Durée de vie insuffisante, un remplacement fréquent entraîne des pertes lors des temps d’arrêt ;
2. Les forges sont sujettes aux fissures, déformations et autres défauts sous des charges élevées ;
3. Cycles d’approvisionnement instables affectant les plans de production ;
4. Grandes fluctuations de qualité et mauvaise consistance entre différents lots de forges.
Pour répondre aux points de douleur ci-dessus pour nos clients, notre entreprise propose une solution systématique de forge de roues :
1. Utilise des matériaux d’acier allié personnalisés et optimise des procédés de traitement thermique, améliorant la résistance à la fatigue des forges et prolongeant la durée de vie d’environ 40 % par rapport au plan initial ;
2. Introduction de la technologie de forge fine de matrices pour contrôler strictement les tolérances dimensionnelles et la qualité de surface afin d’éviter les fissures précoces causées par la concentration de contraintes ;
3. Mettre en place un mécanisme flexible de planification de la production pour aider à stabiliser les cycles de livraison des commandes et répondre aux besoins urgents des clients ;
4. Effectuer des inspections complètes et des tests de performance pour chaque lot, favorisant la cohérence du produit et réduisant les risques post-vente pour les clients.
Grâce à ces mesures, le coût annuel global d’exploitation des pièces de camions miniers a diminué d’environ 15 %, les temps d’arrêt des équipements ont considérablement diminué, et une coopération stable à long terme pour les commandes a été assurée par les clients.
