Le projet de roue de train de forgeage Shanxi Jianing, de roue aérienne pour mine et de roue aérienne lourde propose une technologie de forge mature pour des roues à haute résistance, d’excellentes performances portantes et adaptée aux conditions de lourdeur en transport ferroviaire et dans les mines.
Une usine de véhicules miniers à Rizhao, dans le Shandong, est depuis longtemps engagée dans la fabrication et la maintenance d’équipements de transport minier. Ses roues forgées, en tant que composants clés du système de marche du véhicule, influencent directement la sécurité et l’efficacité opérationnelle de l’ensemble du véhicule. Lors de la production de masse, l’usine rencontrait fréquemment des problèmes tels que l’usure précoce des roues, la fissure des brides des roues et une précision d’assemblage insuffisante, ce qui entraînait des coûts d’entretien plus élevés et des délais retardés, limitant fortement la croissance de la capacité. À cette fin, l’usine a cherché à collaborer avec des fournisseurs disposant de capacités de forge matures afin d’améliorer la qualité des roues dès la source.
1. Durée de vie courte : La durée de vie moyenne des roues forgées d’origine sous des conditions de route lourdes et rocailleuses est inférieure à 6 mois. Un remplacement fréquent augmente non seulement les coûts des matériaux, mais provoque aussi des temps d’arrêt imprévus.
2. Mauvaise cohérence dimensionnelle : Différents lots de forges présentent des écarts significatifs dans des dimensions clés telles que le diamètre de la roue et l’épaisseur de la jante, nécessitant un meulage répété lors de l’assemblage, ce qui affecte l’efficacité de la production.
3. Multiples défauts internes : Le forgé présente une structure lâche, des microfissures et d’autres défauts à l’intérieur, ce qui le rend sujet à des fractures cassantes sous des charges d’impact et présente des risques pour la sécurité.
4. Traitement thermique instable : Une répartition inégale de la dureté entraîne une usure locale prématurée et un taux global de ferraille élevé.
Jianing Forging propose des solutions de forge de roues personnalisées adaptées aux conditions de travail spécifiques de cette usine de véhicules miniers :
1. Choix des matériaux : Fabriqué en acier structurel allié, rigoureusement inspecté et contrôlé par composition, aide à maintenir la pureté du substrat et à réduire les défauts internes à la source.
2. Procédé de forge fine : Utilisant la technologie de forge multidirectionnelle combinée à une conception de matrice fermée, il affine efficacement les grains, élimine le lâchement et augmente la densité des forgés.
3. Contrôle dimensionnel précis : Utilisant des centres d’usinage CNC pour le découpage de moule de haute précision, les forges par lots maintiennent des tolérances dimensionnelles stables et peuvent être assemblées directement sans traitement secondaire.
4. Optimisation du traitement thermique : En fonction des caractéristiques de la mine de charges lourdes et de basses vitesses, un procédé spécialisé de trempe + trempe est développé pour obtenir une uniformité de dureté dans le HRC 3, améliorant la résistance à l’usure et la résistance aux chocs.
Grâce à ces mesures, après l’utilisation des roues forgées de Jianing, la durée de vie moyenne de la roue a été portée à 18 mois, l’efficacité de l’assemblage s’est améliorée d’environ 30 %, et les accidents d’arrêt causés par des problèmes de roue ont chuté de 90 %. Les deux parties ont établi un partenariat d’approvisionnement stable à long terme et développent de nouvelles spécifications de forge pour les modèles futurs.
