Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas réels de bagues de bride, engrenages annulaires, bagues de roulement, anneaux à rouleaux et autres palier circulaires, avec une gamme complète de produits de forge finis pour l’acier au carbone, l’acier inoxydable et les anneaux en alliage, fournissant une référence pour la sélection de produits et les solutions non standardisées.
Une usine de machines à roulements à Wuhu, Anhui, fait face depuis longtemps à des problèmes tels que de fortes fluctuations de qualité dans les forges annulaires et des marges d’usinage instables lors de la production de paliers à forte charge, qui affectent directement la précision de l’assemblage et la durée de vie des roulements finis. Pour améliorer la fiabilité des produits, l’usine a cherché des partenaires dotés de capacités matures de fabrication en forge d’anneaux et a finalement conclu un accord de coopération avec notre entreprise (Jianing Forging).
Le fournisseur original de forge à anneaux dans cette usine de roulements a obtenu de mauvais résultats en termes de densité de matériau, de consistance dimensionnelle et de stabilité du traitement thermique, ce qui a entraîné un taux élevé de ferraille lors des usinages ultérieurs. De plus, en raison de la structure interne inégale des forges, les roulements sont sujets à une défaillance précoce par fatigue dans des conditions de travail réelles. De plus, les longs cycles d’approvisionnement et les grandes différences de qualité entre les lots augmentent encore les coûts d’inventaire et de contrôle qualité des clients.
Pour résoudre ces points de douleur, notre entreprise propose une solution complète de forge en anneaux : utilisant une technologie de forge à matrices multidirectionnelle et un chauffage relativement précis à température contrôlée, ce qui aide à affiner les grains internes et à obtenir une microstructure uniforme ; Grâce à une inspection dimensionnelle en ligne et à un réglage en boucle fermée, la tolérance du diamètre extérieur est contrôlée à ±0,5 mm, et la tolérance du diamètre intérieur et de la hauteur est stabilisée à ±0,3 mm ; Parallèlement, la courbe de traitement thermique est optimisée pour réduire la plage de fluctuation de dureté à un niveau HRC 3. Pour la livraison par lots, chaque lot est accompagné d’un rapport de test de performance, et nous promettons de répondre aux retours techniques sous 48 heures. Ces mesures réduisent effectivement les coûts de post-traitement du client, augmentent le rendement des forges d’environ 12 % et prolongent la durée de vie des roulements d’environ 30 %.
