Nakalikom ang Shanxi Jianing Forging ng mga totoong engineering case ng mahahabang shaft, maiikling shaft, drive shaft, at marine nuclear power shaft forgings, na lubos na nagpapakita ng proseso ng forging ng shaft forgings, katumpakan ng tapos na produkto, at praktikal na mga senaryo ng aplikasyon para sa mabibigat na kagamitan.
Sa panahon ng pag-upgrade ng linya ng produksyon, isang pabrika ng materyales sa Weinan ang nangangailangan ng isang batch ng maaasahang energy shaft forgings para sa mga pangunahing bahagi ng transmisyon. Nagtatakda ang pabrika ng mataas na mga kinakailangan para sa lakas, resistensya sa pagkasira, at sukat na katumpakan ng mga forging upang matiyak ang tuloy-tuloy na operasyon ng kagamitan. Ang Jianing Forging (na tinutukoy dito bilang "aming kumpanya") ang nagsagawa ng pasadyang gawain para sa batch ng shaft forgings na ito, na nagbibigay sa mga customer ng mga sumusuportang solusyon sa pamamagitan ng teknikal na integrasyon at pag-optimize ng proseso.
Ang orihinal na shaft forgings ay nagpapakita ng mas mataas na pagkasira sa ibabaw at pagkapagod pagkatapos ng ilang panahon ng paggamit, na nagreresulta sa mas mataas na downtime ng kagamitan at mas mataas na gastos sa maintenance. Kasabay nito, malaki ang pagkakaiba-iba ng kalidad ng forging sa bawat batch, kaya mahirap matugunan ang mga pangangailangan sa katatagan ng tuloy-tuloy na produksyon. Kailangang-kailangan ng mga customer ng shaft forging na balanse ang tibay at tibay, nag-aalok ng magandang kalidad ng pagkakapare-pareho, at nagbibigay ng mas mahabang buhay ng serbisyo.
Upang matugunan ang mga suliranin ng customer, nakatuon ang aming kumpanya sa tatlong yugto: pagpili ng materyales, proseso ng forging, at kontrol sa heat treatment: pagpili ng mataas na kalidad na alloy steel billets at mahigpit na pagkontrol sa komposisyon ng kemikal; Gumagamit ng multi-directional forging technology upang pinuhin ang estruktura ng butil at alisin ang mga panloob na depekto; Kasunod nito, kapag pinagsama sa quenching at tempering treatment, nakakamit nito ang komprehensibong mekanikal na katangian na may magandang tibay at magandang compatibility. Ang mga tapos na shaft forgings ay dumadaan sa non-destructive testing at full dimensional inspection, na tumutulong alisin ang mga depekto tulad ng bitak at shrinkage cavities. Pagkatapos ng aktwal na pag-install, maayos ang takbo ng kagamitan, bumaba ang wear rates, at pinalawig ang replacement cycles sa higit sa doble ng orihinal na produkto, na tumutulong sa mga customer na epektibong mapababa ang kabuuang gastos sa operasyon.
