Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng mining truck sa Xilin Gol, Inner Mongolia, ay matagal nang nakikibahagi sa pag-assemble ng malalaking mining dump truck. Ang mga bahagi ng gulong nito ay gumagana sa ilalim ng mataas na load at mabigat na gravel sa open-pit mining areas sa mahabang panahon, na naglalagay ng mahigpit na mga kinakailangan sa lakas, resistensya sa pagkapagod, at resistensya sa pagkasira ng mga forging. Sa proseso ng pagpili ng wheel forging, nakaranas ang pabrika ng mining truck ng madalas na downtime ng kagamitan at mataas na gastos sa maintenance dahil sa mga isyu tulad ng hindi sapat na buhay ng produkto at mahinang katatagan ng batch. Matapos ang ilang yugto ng teknikal na pagsusuri at field testing, pinili ng planta na makipagtulungan sa Jianing Forging, na nag-customize ng wheel forgings para sa kanila upang suportahan ang tuloy-tuloy at kaligtasan sa operasyon ng transportasyon ng minahan.
Ang mga pangunahing suliranin na kinahaharap ng pabrika ng mining truck ay kinabibilangan ng: Una, ang buhay ng mga gulong sa ilalim ng mabigat na karga, impact, at mataas na temperatura ay malayo sa inaasahan ng disenyo, kung saan ang ilang forging ay nagkakaroon ng fatigue cracks pagkatapos ng 300 oras ng operasyon; Pangalawa, ang mga dimensional tolerance at mekanikal na katangian ay malaki ang pagbabago-bago sa iba't ibang batch ng forgings, na nangangailangan ng madalas na pag-aayos sa panahon ng pag-assemble at nakakaapekto sa kahusayan ng linya ng produksyon; Pangatlo, mabagal ang tugon ng mga supplier, na may emergency replenishment cycles na lumampas sa 15 araw, na nagtutulak sa mga pabrika ng mining truck na mag-ipon ng malaking halaga ng safety inventory, na sumasakop sa pondo at mga imbakan. Bukod dito, ang komplikadong kondisyon ng kalsada sa mga lugar ng minahan at ang matinding pagkasira na dulot ng pag-splash ng bato ay nagdulot ng matinding pagkasira sa ibabaw ng hub ng gulong. Ang mga tradisyunal na proseso ng heat treatment ay nahirapang balansehin ang tigas at tibay, na lalo pang nagpapataas ng panganib ng pagkasira ng mga bahagi.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon mula sa apat na aspeto: pagpili ng materyales, proseso ng forging, kasunod na heat treatment, at mga sistema ng quality control:
1. Dulo ng Materyal: Gumagamit ng alloy structural steel na ginamitan ng kontroladong sulfur at phosphorus, pinagsama sa microalloying technology, pinapalakas ang lakas habang pinapabuti ang tibay ng impact sa mababang temperatura, na nagpapahintulot sa forgings na mapanatili ang matatag na performance kahit sa mga kapaligiran na kasing baba ng -40°C.
2. Bahagi ng Proseso: Pagpapatupad ng multi-directional die forging forming processes, pag-optimize ng pre-forging at final forging die designs upang tuloy-tuloy na ipamahagi ang mga linya ng metal flow sa direksyon ng stress ng wheel hub, kaya't pinapabuti ang fatigue life; Pagkatapos ng forging, ginagamit ang graded quenching at tempering process upang makuha ang pinong grain tempered sorbitite structure, na may hardness uniformity na kinokontrol sa HRC±1.5 range.
3. Dimensional accuracy: Nagpapakilala ng online hot-state dimensional inspection at mold temperature closed-loop control technology upang patatagin ang dimensional tolerances sa mga pangunahing forging parts sa IT8 level, na nagkakaroon ng interchangeability sa pagitan ng mga batch nang hindi na kailangan ng secondary repairs.
4. Kakayahan sa Paghahatid: Nagtatag ng dedikadong mekanismo ng pagtugon sa emergency para sa mga lugar ng pagmimina, na nagpapababa ng lead time para sa regular na mga order sa 7 araw ng trabaho, at mga agarang order upang matapos ang production scheduling sa loob ng 48 oras, na tumutulong sa mga customer na mabawasan ang presyon ng imbentaryo.
