Sa larangan ng paggawa ng hydraulic machinery, ang kalidad ng cylinder forgings, bilang mga pangunahing bahagi para sa system pressure loading, ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Matagal nang nahaharap ang isang pabrika ng hydraulic machinery sa Jinghai, Tianjin, sa mga hamon sa proseso tulad ng hindi sapat na lakas ng materyal, hindi pantay na machining allowances, at mababang kalidad ng internal microstructure density sa panahon ng forging, na nagreresulta sa mababang product pass rates at mataas na gastos sa rework.

Pagsusuri ng problema ng customer

Ang orihinal na supplier ng pabrika ay nagkaroon ng mga sumusunod na isyu sa cylinder forgings na ibinigay ng pabrika:

• Masyadong mababa ang pamantayan sa pagpili ng materyales, na nagdudulot ng microcracks sa silindro sa ilalim ng mataas na presyon, na nagpapataas ng panganib ng tagas;
• Hindi matatag na kontrol sa forging ratio, hindi pantay na distribusyon ng internal flow lines ng forgings, at nakakaapekto sa fatigue life;
• Ang labis na allowance sa machining ay nagpapahaba sa mga susunod na cycle ng machining at nagpapababa ng kabuuang kahusayan sa produksyon;
• Ang ilang batch ng forgings ay may internal na kaluwag o inclusions, na may ultrasonic flaw detection pass rate na mas mababa sa 70%.

Mga solusyon sa Jianing forging

Upang matugunan ang mga suliraning ito, nagsagawa ang koponan ng forging ng Jianing ng mga espesyal na teknikal na tagumpay at nagbigay sa mga customer ng mga customized na produktong silindro ng forging:

• Paboritong sistema ng materyales: gumagamit ng low-alloy na medyo mataas na lakas na bakal na sumusunod sa GB/T 1591 standards, tumutulong upang tumugma ang tensile strength at toughness sa ilalim ng mataas na presyon;
• Pag-optimize ng mga proseso ng forging: Sa pamamagitan ng multi-directional forging at temperature-controlled forging technologies, ang internal grain refinement at streamlines ay maayos na naipapamahagi sa axial direction ng silindro, na nagpapabuti sa resistensya sa pagkapagod;
• Tumpak na kontrol ng allowance: Magreserba ng uniform single-side machining allowance batay sa final cylinder size (kontrolado sa 3~5mm), na nagpapababa ng machining time;
• Full-process non-destructive testing: 1. Ultrasonic flaw detection (sumusunod sa NB/T 47013.3 standard) na pinagsama sa magnetic particle inspection ay tumutulong pigilan ang internal defects na lampas sa standard sa forgings, na nagpapataas ng first-pass rate para sa flaw detection sa higit 95%.

Mga Kinalabasan ng Proyekto

Matapos gamitin ang cylinder forgings na ibinigay ng Jianing Forging, tumaas ang first-pass pass rate para sa hydraulic machinery factory mula 68% hanggang 94%, pinaikli ng humigit-kumulang 25% ang machining cycle para sa mga single parts, at bumaba ng 12% ang kabuuang gastos sa paggawa. Kasabay nito, ang mga forging ay walang leakage o deformation sa mga sumunod na hydraulic tests, na malaki ang naitulong sa operational stability ng kagamitan.