Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng hydraulic equipment sa Changsha, Hunan, ang nagtakda ng mataas na pamantayan para sa katumpakan ng sukat, panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura, at surface finish ng annular forgings kapag gumagawa ng mga pangunahing bahagi para sa malalaking hydraulic cylinders. Orihinal na gumamit ang pabrika ng tradisyunal na proseso ng casting, ngunit madalas na may mga depekto ang castings tulad ng porosity at segregation, na nagreresulta sa malalaking machining allowances at mataas na scrap rates, na nakaapekto sa oras ng paghahatid ng proyekto.
Hinarap ng customer ang tatlong pangunahing problema: Una, mahirap kontrolin ang concentricity ng panloob at panlabas na diameter ng ring forgings sa loob ng 0.5mm, na nagresulta sa matagal na proseso ng pag-ikot; pangalawa, ang internal grains ng forgings ay magaspang, hindi natutugunan ang fatigue life requirements ng hydraulic cylinders sa mataas na presyon; pangatlo, ang delivery cycle ng orihinal na supplier ay hindi matatag, madalas na nagpapabagal sa pag-usad ng assembly dahil sa machining rework.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok kami ng customized ring forging solutions. Una, ginagamit ang fine ring rolling process, na may sunod-sunod na rollings na pantay na nagpapamahagi ng metal streamlines sa circumferential na direksyon, epektibong inaalis ang mga depekto sa casting microstructure, at nananatiling matatag ang concentricity ng tapos na produkto sa loob ng 0.3mm. Pangalawa, ang temperatura ng forging at mga parameter ng rate ng deformation ay na-optimize upang makamit ang grain size na higit sa grade 7, kaya't pinapabuti ang resistensya ng materyal sa pagkapagod. Sa wakas, itinatag ang isang full-process quality tracking system mula sa pagputol at pag-init hanggang sa mga tapos na produkto, na nagbawas sa single-piece delivery cycle sa 15 araw at nag-commit sa one-dimensional inspection, na nagbawas sa gastos at oras ng customer pagkatapos ng pagproseso.
