Sa industriya ng petrochemical, bilang pangunahing bahagi ng pressure vessels at pipeline systems, ang kalidad ng cylinder forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at katatagan ng operasyon ng kagamitan. Nagbigay ang Jianing Forging ng mataas na kalidad na solusyon sa tube forging na iniangkop sa partikular na pangangailangan ng isang pabrika ng petrochemical parts sa Qingpu, Shanghai, na tumutulong sa kliyente na matagumpay na i-upgrade ang mahahalagang kagamitan.

Buod ng Kaso

Ang kasosyo para sa kooperasyong ito ay isang kumpanya na dalubhasa sa produksyon ng petrochemical parts sa Qingpu area ng Shanghai (na tinutukoy dito bilang "pabrika ng mga piyesa"). Nang magsagawa ang planta ng batch ng malalaking order para sa petrochemical unit, agad nitong kailangan ng batch ng mahigpit na tinukoy at maaasahang cylinder forgings para sa paggawa ng reactor at heat exchanger housings. Dahil sa mahigpit na iskedyul at mataas na teknikal na pangangailangan, mataas ang pangangailangan ng mga customer para sa forgings sa dimensional tolerances, internal microstructure density, at delivery times.

Mga problema ng customer

Naranasan ng isang pabrika ng mga piyesa ang tatlong pangunahing isyu sa proseso ng pagkuha:

• Mahigpit na mga kinakailangan sa dimensional na katumpakan: Dapat malapit na i-coordinate ang cylinder forgings sa mga susunod na proseso ng pagmachina, at inirerekomenda na kontrolin ang tolerance para sa diameter at kapal ng pader sa loob ng 0.5mm, na hindi matatag na natutugunan ng mga tradisyonal na proseso ng forging.
• Hindi sapat na panloob na pagkakapare-pareho ng kalidad: Ang mga forging na ginamit ng mga customer sa mga unang pagsubok ay may lokal na segregasyon o microcracks, na nagreresulta sa flaw detection pass rate na mas mababa sa 95%, na nagreresulta sa pagtaas ng rework rates sa mga susunod na proseso ng welding.
• Mahigpit na oras ng paghahatid: Itinakda na ang petsa ng pagkomisyon ng upstream unit, na nag-iiwan ng humigit-kumulang 30% na mas kaunting oras para sa produksyon ng forging kumpara sa normal na mga siklo, kaya't ang bilis ng tugon ng supplier ay isang mahalagang hadlang.

Mga kalamangan ng produkto

Upang matugunan ang mga problemang ito, nagbibigay ang Jianing Forging ng sistematikong solusyon na sumasaklaw sa disenyo ng proseso, kontrol ng proseso, at suporta sa paghahatid:

• Proseso ng precision forging: Gamit ang multi-directional forging na pinagsama ang pre-deformation technology at espesyal na tooling, ang bilog at kapal ng pader ng mga forging ay matatag na kinokontrol sa loob ng 0.3mm, na tumutugon sa mga pangangailangan ng customer para sa mataas na precision assembly.
• Full-process non-destructive testing: Bawat forging ay sunud-sunod na sumasailalim sa ultrasonic phased array at magnetic particle flaw detection, tinitiyak ang pantay na internal na estruktura at walang labis na depekto. Ang huling rate ng pagtuklas ng depekto ay umaabot sa 99.8%, na nagpapababa ng mga panganib sa pagproseso para sa mga customer.
• Agile production scheduling at delivery: Umaasa sa sarili nitong forging production line at flexible scheduling mechanism, ang normal na 35-araw na production cycle ay pinaikli sa 22 araw, kaya't lahat ng deliveries ay natapos isang linggo bago ang iskedyul, kaya sapat ang machining time para sa pabrika ng parts.

Sa huli, ang batch ng cylinder forgings na ito ay nakapasa sa re-inspection ng customer sa pabrika nang isang beses at nag-perform nang matatag sa mga sumunod na assembly at pressure tests, na tumulong sa pabrika ng mga bahagi na matapos ang paghahatid ng proyekto sa tamang oras. Sa matibay na teknikal na kakayahan at maaasahang performance sa paghahatid, patuloy na nagbibigay ang Jianing Forging ng mga produktong forging na may mataas na halaga sa mga customer sa sektor ng petrochemical.