Ang Shanxi Jianing Forging ay kayang magproseso ng malalaking diameter na pressure vessel shell forgings na gawa sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel. Ang istasyon ay may maraming totoong kaso ng cylinder forging, na lubos na nagpapakita ng kakayahan sa forging ng malalaking silindro at ang corrosion-resistant na resulta ng mga tapos na produkto.
Sa larangan ng makinarya sa konstruksyon, ang performance ng cylinder forgings, bilang pangunahing load-bearing components, ay direktang nakakaapekto sa kabuuang katatagan at buhay ng kagamitan. Isang partikular na pabrika ng makinarya sa konstruksyon (na tinutukoy dito bilang "Kliyente") ay matagal nang nakakaranas ng mga isyu sa mass production tulad ng malalaking dimensional deviations sa barrel forgings, hindi sapat na internal microstructural density, at mga kahirapan sa pagkontrol ng mga kasunod na machining allowances, na nagreresulta sa mababang kahusayan sa pag-assemble at pagbabago-bago sa output ng tapos na produkto. May agarang pangangailangan para sa isang forging solution upang mapabuti ang konsistensi at pagiging maaasahan ng produkto.
Ang orihinal na proseso ng paggawa ng barrel forging ng customer ay may maraming kakulangan: sa isang banda, ang hindi sapat na katumpakan sa temperatura ng forging at kontrol sa deformation ay nagdulot ng hindi pantay na laki ng butil at malalaking pagkakaiba sa distribusyon ng tigas pagkatapos ng heat treatment; Sa kabilang banda, ang magaspang na disenyo ng molde at pamamahala ng pagkasira ay nagdudulot ng labis na bilugan at tuwid na kalidad ng mga forging, na nangangailangan ng higit sa 5 mm na machining allowance sa isang gilid, na hindi lamang nagpapataas ng gastos sa materyales kundi nagpapahaba rin ng proseso ng pagmachina. Bukod dito, mahirap mabilis na ma-screen ang mga panloob na depekto, at ang ilang forgings ay nagpapakita ng maagang pagkapagod pagkatapos ng pag-assemble, na nakakaapekto sa reputasyon ng kagamitan ng mga customer.
Upang matugunan ang mga problemang ito, ang Jianing Forging ay may customized na full-process cylindrical forging solutions para sa mga customer. Sa pamamagitan ng paggamit ng multi-directional forging technology, na-optimize ang billet heating curve at deformation path, na nagpapahintulot sa mga linya ng daloy ng metal na tuloy-tuloy na maipamahagi sa paligid ng silindro, kaya't pinapabuti ang isotropic na katangian ng forging. Pinagsama sa high-precision combined dies at online dimensional monitoring system, kinokontrol ang roundness tolerance ng cylinder forgings sa loob ng 0.3 mm, na may single-side machining allowance na pinipiga sa 2 mm, kaya nababawasan ang gastos sa pagproseso. Kasabay nito, ipinakilala ang mga proseso ng ultrasonic flaw detection at hardness sorting linkage, na tumutulong sa bawat factory forging na maging malaya sa mga internal na depekto tulad ng bitak at porosity, na may pag-fluctuate ng hardness na kinokontrol sa loob ng ±5 HB. Matapos ang mass delivery, iniulat ng mga customer na ang first-pass pass rate ng mga produkto ay tumaas ng higit sa 98%, bumuti ang kahusayan sa pag-assemble ng mga 20%, at pinalawig ng kagamitan ang walang aberyang siklo ng operasyon.
