Ang Shanxi Jianing Forging ay regular na nag-iimbak ng 20#, A105, 45#, at iba pang karaniwang carbon at mataas na kalidad na carbon steel raw materials. Ang istasyon ay may kumpletong totoong kaso ng carbon steel flanges, shafts, at ring forgings. Nag-aalok ang carbon steel forgings ng mataas na gastos at angkop para sa paggawa ng pangkalahatang kagamitan sa industriya.
Sa larangan ng paggawa ng hydraulic equipment, ang kalidad ng carbon steel forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Isang pabrika ng hydraulic equipment sa Chengdu, Sichuan, ang nakaranas ng mga isyu tulad ng substandard na carbon steel forgings at hindi matatag na delivery cycles sa aktwal na produksyon, na nakaapekto sa kabuuang performance ng makina at iskedyul ng produksyon. Matapos ang masusing paghahambing at pagsusuri, pinili ng pabrika na makipagtulungan sa amin at nilutas ang matagal nang mga problema gamit ang mga customized na solusyon sa forging.
Ang case na ito ay nagsisilbi sa isang pabrika ng hydraulic equipment sa Chengdu, Sichuan. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng iba't ibang pangunahing bahagi tulad ng hydraulic cylinders, hydraulic pumps, at hydraulic valves, na may mahigpit na teknikal na mga kinakailangan para sa lakas, katumpakan sa sukat, at panloob na microstructure ng carbon steel forgings. Sa orihinal na procurement channels, madalas makaranas ang pabrika ng malalaking pagbabago sa mekanikal na katangian ng forgings, hindi pantay na machining allowances, at may ilang batch na may internal cracks, na nagreresulta sa mas mababang rate ng tapos na produkto at mas mataas na gastos sa after-sales maintenance.
Matagal nang nahaharap ang pabrika ng hydraulic equipment na ito sa mga sumusunod na problema: Una, ang tensile strength at yield strength ng carbon steel forgings ay hindi matatag na nakakatugon sa mga pamantayan ng disenyo, at may ilang forgings na nabibigo nang maaga habang ginagamit; Pangalawa, ang forging blank ay may malalaking dimensional deviations, na nangangailangan ng karagdagang pagsasaayos sa machining at nagpapababa ng kahusayan sa produksyon; Pangatlo, ang iskedyul ng paghahatid ng supplier ay hindi matatag, hindi tumutugma sa mga plano ng produksyon ng mga tagagawa, na nagdudulot ng madalas na paghinto sa produksyon at paghihintay ng materyales; Pang-apat, hindi matutunton ang panloob na kalidad ng forging, kaya mahirap tukuyin ang anumang isyu sa kalidad kapag nangyari na. Direktang naaapektuhan ng mga isyung ito ang kalidad ng kagamitan sa pabrika at ang reputasyon nito sa merkado.
Upang matugunan ang mga suliranin ng planta, nagbigay kami ng komprehensibong solusyon mula sa pagpili ng materyales hanggang sa proseso ng forging, at pagkatapos ay inspeksyon at paghahatid. Sa seksyon ng materyales, mahigpit na pagsunod sa GB/T 699 at GB/T 3077 standards para makakuha ng mataas na kalidad na carbon steel billets ay tumutulong sa pagpapatatag ng komposisyon ng kemikal. Sa yugto ng forging, ang multi-directional forging na pinagsama sa makatwirang forging ratio ay epektibong nagpapahusay sa mga butil at inaalis ang mga panloob na maluwag na depekto, tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng mga forging. Sa yugto ng heat treatment, kinokontrol ang tigas at plasticity sa pamamagitan ng normalizing + tempering na proseso upang matugunan ang mekanikal na pangangailangan ng iba't ibang hydraulic na bahagi. Sa usapin ng kontrol sa laki, sa pamamagitan ng eksaktong pag-optimize ng hulma at proseso, ang allowance ay nananatili sa makatwirang saklaw, na nagpapababa ng kasunod na dami ng pagproseso. Kasabay nito, naitatag namin ang kumpletong quality traceability system, kung saan bawat forging ay maaaring masubaybayan hanggang sa furnace number, forging team, at inspection records, na tumutulong sa mga customer na magkaroon ng malinaw na pag-unawa sa bawat batch ng mga produkto.
Sa pamamagitan ng kooperasyong ito, bumuti ang first-pass rate ng carbon steel forgings sa pabrika ng hydraulic equipment, bumaba ang dispersion ng mekanikal na katangian ng forgings, at ang katatagan ng tensile at yield strength ay tumutugon sa internal na pamantayan ng customer. Ang dimensional accuracy ng forging blanks ay bumuti, at ang kasunod na machining time ay nabawasan ng humigit-kumulang 15% sa karaniwan. Sa usapin ng iskedyul ng paghahatid, sa pamamagitan ng na-optimize na iskedyul ng produksyon at pamamahala ng imbentaryo, nakakamit ang matatag na lingguhang paghahatid, na tinitiyak ang maayos na koordinasyon ng mga plano sa produksyon ng customer. Sa kabuuan, bumaba ang rate ng pagkasira ng kagamitan sa pabrika, at malaki ang pagbuti ng kasiyahan ng customer.
