Background ng Kaso

Isang pabrika ng makinaryang pang-agrikultura sa Xi'an, Shaanxi, ang nakaranas ng maraming teknikal na hamon sa pagproseso ng carbon steel forgings. Pangunahing gumagawa ang pabrika ng mga pangunahing bahagi ng makinaryang pang-agrikultura, na may mataas na pangangailangan para sa lakas, resistensya sa pagkasira, at katumpakan ng sukat. Matagal nang umaasa ang kumpanya sa tradisyunal na proseso ng forging, kaya mahirap matugunan ang dalawang pangangailangan ng mass production at matatag na kalidad, at agarang nangangailangan ng mga kasosyo na may mature na kakayahan sa pagproseso ng carbon steel forging.

Mga Pangangailangan at Hamon ng Customer

Naranasan ng customer na ito ang mga sumusunod na isyu sa aktwal na produksyon: Una, kulang sa internal microstructure density ng forgings, na madaling magdulot ng bitak habang ginagamit; Pangalawa, may malalaking paglihis sa dimensyon sa pagitan ng mga batch ng produkto, na nangangailangan ng madalas na pagkukumpuni sa panahon ng pag-assemble, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon; Pangatlo, ang ibabaw ng forging sa tradisyunal na proseso ay labis na na-oxidize, na nagreresulta sa malalaking allowance sa machining at halatang pag-aaksaya ng materyal. Nais ng customer ng carbon steel forging solution na parehong nakakatulong sa mekanikal na performance, pinananatili ang matatag na kontrol sa dimensional tolerances, at nagbibigay ng mahusay na kalidad ng ibabaw.

Mga solusyon at benepisyo ng produkto

Upang matugunan ang mga suliraning ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na solusyon sa pagproseso ng carbon steel forging:

• Pag-optimize ng mga proseso ng forging: Sa pamamagitan ng pagsasama ng multi-directional forging at temperature-controlled forging, epektibong napino ang grain refinement at looseness, naaalis ang looseness, at napapabuti ang densidad at pangkalahatang mekanikal na katangian ng forging.
• Pinong hulma at CNC machining: Independiyenteng dinisenyong high-precision forging dies, na pinagsama sa CNC machining centers para sa post-processing, ang key dimensional tolerances ay pinananatili sa loob ng ±0.2mm, na tumutugon sa pangangailangan ng customer na walang maintenance sa assembly.
• Pag-upgrade ng teknolohiya sa surface treatment: Sa pamamagitan ng makatwirang heating specifications at anti-oxidation coating technology, ang lalim ng decarburized layer sa forging surface ay kinokontrol sa ilalim ng 0.3mm, na nagpapababa ng kasunod na processing allowance at nagpapababa ng basura ng materyal.
• Suporta sa buong proseso ng inspeksyon: Mula sa pagpasok ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapadala ng tapos na produkto, isinasagawa ang maraming pagsusuri kabilang ang tigas, metalograpiya, at sukat, na tinitiyak ang matatag na pagganap at maaasahang kalidad para sa bawat batch.

Tinulungan ng solusyong ito ang customer na pataasin ang forging qualification rate sa mahigit 98%, paikliin ang processing cycle para sa mga single parts ng 15%, at bawasan ang kabuuang gastos ng mga 10%, na nagdulot ng mataas na pagkilala mula sa kliyente.