Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Isang pabrika ng automation equipment ang nakaranas ng mga isyu sa hindi matatag na kalidad ng forgings sa paggawa ng mga pangunahing disc-type na bahagi. Ang pabrika ay matatagpuan sa Nanping, Fujian, na pangunahing nagpoproseso ng disc forgings na ginagamit para sa transmisyon at mga support structures sa mga automated assembly lines. Dahil sa mahigpit na mga kinakailangan para sa katumpakan ng sukat at panloob na pagkakapare-pareho ng estruktura ng mga forging, hindi tuloy-tuloy na natutugunan ng mga umiiral na supplier ang kanilang mga pamantayan sa produksyon.
Matapos ang masusing talakayan, natuklasan namin ang tatlong pangunahing hamon para sa customer: Una, ang flatness at concentricity ng disc forgings ay malaki ang pagbabago, kaya mahirap kontrolin ang machining allowance sa mga susunod na yugto; Pangalawa, bahagyang kaluwag at magaspang na butil sa loob ng forging, na nakakaapekto sa fatigue life ng bahagi sa mabilis na operasyon; Pangatlo, ang tradisyonal na forging processes ay mababa ang efficiency at mahaba ang batch delivery cycles, kaya mahirap matugunan ang pangangailangan ng customer para sa mabilis na pagpapalawak.
Tinutugunan ng Jianing Forging ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pagbibigay ng customized na disc forging solutions. Gumagamit kami ng multi-directional die forging at temperature-controlled forging technology, na nagpapatupad ng mahigpit na pamamahala sa temperatura at deformation rate sa buong proseso mula sa pag-init ng billet hanggang sa final forging forming, epektibong inaalis ang panloob na kaluwag at pinuno ang mga butil. Kapag pinagsama sa espesyal na finishing dies, ang pagiging patag at concentricity ng pan cake pagkatapos ng forging ay maaaring mapabuti sa matatag na antas. Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag-optimize ng daloy ng proseso at pagpapakilala ng mabilis na solusyon sa pagpapalit ng molde, ang production cycle para sa bawat piraso ay napapaikli ng humigit-kumulang 25%, na tumutulong sa mga customer na makamit ang matatag na batch supply habang sinusuportahan ang kalidad. Ang huling naihatid na forgings ay sinubukan ng isang third party, at lahat ng mekanikal na katangian at dimensional tolerances ay tumugon sa mga drawing requirements ng customer, matagumpay na pumasa sa mga pagsubok sa pag-install at nakakuha ng pagkilala mula sa technical team ng kliyente.
