Ang Shanxi Jianing Forging ay gumagamit ng mature precision die forging processes, na kayang gumawa ng gears, valve bodies, automotive swing arms, piston rods, at impeller die forgings. Nagbibigay ito ng mataas na dimensional accuracy, at maaaring iproseso mula sa carbon steel, stainless steel, at alloy steel, na tumutugon sa pangangailangan ng iba't ibang industriya.
Bilang mahalagang bahagi ng automotive suspension na nagdadala ng bigat, ang swing arm ay may pangmatagalang impact at alternating loads. Ang mga ordinaryong cast o welded na bahagi ay madaling masira dahil sa fatigue, malalaking paglihis sa sukat, at maikling buhay ng serbisyo. Ang swing arm na ginawa gamit ang fine die forging processes ay nagpapataas ng densidad ng materyal at nagpapadali ng distribusyon mula sa pinagmulan, na nagpapalakas ng resistensya sa pagkapagod at nagpapadali sa tuloy-
Bilang mahalagang bahagi ng automotive suspension na nagdadala ng bigat, ang swing arm ay may pangmatagalang impact at alternating loads. Ang mga ordinaryong cast o welded na bahagi ay madaling masira dahil sa fatigue, malalaking paglihis sa sukat, at maikling buhay ng serbisyo. Ang swing arm na ginawa gamit ang fine die forging processes ay nagpapataas ng densidad ng materyal at nagpapadali ng distribusyon mula sa pinagmulan, na nagpapalakas ng resistensya sa pagkapagod at nagpapadali sa tuloy-tuloy na operasyon.
Ang automotive swing arm die forgings ay binubuo mula sa mataas na kalidad na alloy steel sa pamamagitan ng pinong forging process sa isang hakbang, pagkatapos ay sumasailalim sa heat treatment at fine machining, na nakakamit ang medyo mataas na lakas, mataas na tibay, at mahusay na dimensional consistency. Malawakang ginagamit ang mga produktong ito sa mga chassis system ng passenger car at commercial vehicle, na epektibong nag-ooptimize ng tradisyonal na casting o stamping-welded na mga estruktura upang matugunan ang dalawang pangangailangan ng magaan at pagiging maaasahan.
Ang pagpili ng mataas na kalidad na alloy steels (tulad ng 40Cr, 42CrMo), mahigpit na pagkontrol sa kemikal na komposisyon, at ang post-forging quenching at tempering ay tumutulong upang mapatatag ang mga katangian ng materyal.
Gumagamit ng fine die forging technology para sa near-net forming, na nagpapababa ng kasunod na processing allowance at nagpapabuti ng paggamit ng materyales.
Ang mga metal streamline ay tuloy-tuloy na ipinamamahagi sa hugis ng bahagi, at ang fatigue strength ay mas mahusay kaysa sa mga casting na may parehong espesipikasyon.
Ang mga molde at proseso ay nakakamit ang dimensional consistency sa mass production, na may indibidwal na tolerance na kinokontrol sa loob ng ±0.2mm.
Ang ibabaw nito ay may mataas na finish, at maaaring pumili ng mga paggamot laban sa kalawang tulad ng sandblasting, electrophoresis, o Dacro ayon sa mga pangangailangan ng customer.
Ang produktong ito ay iniangkop ayon sa mga guhit; ang aktwal na presyo ay dapat masusing suriin batay sa mga partikular na modelo, grado ng materyal, taunang demand, at mga kinakailangan sa surface treatment. Mangyaring magbigay ng detalyadong guhit o teknikal na parameter, at magbibigay kami ng customized na quotation sa loob ng 24 oras.
Libreng teknikal na pagsusuri ng posibilidad at payo sa proseso ang ibinibigay bago mag-order ang mga customer; Ang unang batch ng mga order ay sumusuporta sa paggawa ng sample trial; Ang mga bulk order ay may dedikadong feedback para sa pagsubaybay ng proyekto at progreso ng produksyon; Pagkatapos ng paghahatid ng produkto, nagbibigay kami ng komprehensibong teknikal na konsultasyon pagkatapos ng benta at sumusuporta sa mga pagbabalik o palitan para sa mga isyu sa kalidad na dulot ng mga isyu sa paggawa.
| Mga item ng parameter | Saklaw ng Tagapagpahiwatig |
|---|---|
| Karaniwang mga materyales | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (maaaring i-customize ang ibang grado) |
| Yunit na timbang | 0.3 kg – 6.0 kg |
| Mga dimensional na toleransya | Standard grade±0.3 mm; Pinong grado± 0.15 mm |
| Paggamot sa ibabaw | Sandblasting / Electrophoresis / Dacro / Phosphating (opsyonal) |
| Mekanikal na katangian | Tensile strength≥ 800 MPa; Lakas ng ani≥ 600 MPa (gamit ang 42CrMo bilang halimbawa) |
| Siklo ng produksyon | Ang paggawa ng hulma ay tumatagal ng 15–20 araw; Ang batch production cycle ay 7–10 araw |
