Nagbibigay ang Shanxi Jianing Forging ng customized na pagproseso ng magaan na aluminum alloy forgings at aluminum flanges. Kumpleto na ang mga on-site aluminum alloy forging project cases, na may mga produktong magaan at tumutugon sa pamantayan ng lakas, compatible sa bagong enerhiya at magaan na kagamitan.
Sa larangan ng metallurgical heavy industry, ang kalidad ng alloy steel forgings ay direktang nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng kagamitan at buhay ng serbisyo. Isang heavy metallurgical factory sa Weinan, Shaanxi (na tinutukoy dito bilang "Customer") ang nakaranas ng mga isyu tulad ng hindi pantay na internal na estruktura ng forgings, malalaking pagbabago sa mekanikal na katangian, at malalaking machining allowances na nagdudulot ng pag-aaksaya ng materyal sa paggawa ng mga pangunahing bahagi. Nagkaroon ng agarang pangangailangan para sa isang matatag at napaka-konsistenteng solusyon sa alloy steel forging.
Ang customer na ito ay pangunahing gumagawa ng mga pangunahing bahagi ng metallurgical na kagamitan, gamit ang alloy steel forgings na ginagamit sa mataas na load na kondisyon tulad ng rolling mill frames at gear shafts. Dati, ang mga forging na ginagamit ng mga customer ay kadalasang nagpapakita ng hindi pantay na distribusyon ng tigas at kulang sa impact toughness pagkatapos ng heat treatment, na nagreresulta sa mababang yield at madalas na abnormal na pagkasira ng tool sa kasunod na pag-machining, na seryosong nakakaapekto sa oras ng production cycle at kontrol sa gastos. Matapos ang masusing paghahambing, pinili ng customer na makipagtulungan sa amin (Jianing Forging) upang isagawa ang espesyal na pag-develop na akma sa kanilang partikular na grado ng materyal at mga pangangailangan sa heat treatment.
1. Mahinang panloob na microstructure consistency: Ang kontrol sa laki ng butil ng orihinal na forging pagkatapos ng forging ay hindi matatag, kung saan ang magaspang na bahagi ng butil ay nagdudulot ng mataas na mekanikal na dispersion at pagbaba ng humigit-kumulang 15% sa impact toughness sa ilang batch.
2. Labis na pahintulot sa pagmachining: Dahil sa hindi sapat na kontrol sa deformation ng mga forging, kailangang magreserba ang mga customer ng mas maraming allowance para sa machining, na nagreresulta sa mababang paggamit ng materyales at pagtaas ng gastos kada piraso ng scrap.
3. Malinaw na deformation sa heat treatment: Mataas na deviation rate pagkatapos ng quenching, na nangangailangan ng karagdagang hakbang sa pag-straightening upang pahabain ang processing cycle.
4. Masikip na oras ng paghahatid: Maikli ang panahon ng pagpapanatili para sa kagamitan sa mabibigat na pabrika ng metalurhiya, na may mahigpit na mga kinakailangan para sa napapanahong paghahatid ng mga forging.
Upang matugunan ang mga isyung ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga sumusunod na customized na solusyon:
1. Relatibong tumpak na temperature-controlled forging process: Gumagamit ng multi-stage heating + temperature-controlled forging technology, na pinagsama sa espesyal na tooling, upang matulungan ang forging na makamit ang pantay na grain refinement habang ginagawa. Sa pamamagitan ng real-time na pagmamanman ng temperatura ng billet at rate ng deformasyon, ang laki ng butil ay matatag na kinokontrol sa pagitan ng 7 at 8 antas, na nagpapababa ng pagbabago sa mga mekanikal na katangian.
2. Near-Net Forming Design: Batay sa aktwal na blank drawing ng customer, na-optimize ang forging parting line at distribusyon ng allowance, na nagpapababa ng single-side machining allowance mula sa karaniwang 15mm hanggang 8mm~10mm, pinapabuti ang paggamit ng materyales ng higit sa 12% at nababawasan ang mga susunod na oras ng pag-machining.
3. Simulated auxiliary heat treatment: Paggamit ng finite element simulation software upang mahulaan ang mga trend ng quenching deformation, inaayos ang pagpili ng quenching medium at solution injection method, pinananatili ang deformation sa loob ng 0.5% nang walang karagdagang straightening at tumutulong matiyak ang pantay na lalim ng matigas na layer.
4. Kontrol sa buong proseso: Mula sa inspeksyon ng warehouse ng hilaw na materyales at pagre-record ng proseso ng forging hanggang sa pagmamanman ng kurba ng heat treatment, may kumpletong pagsubaybay sa datos. Kapag pinagsama sa pre-scheduling system, ang conventional delivery cycles ay pinaikli ng 15%~20% upang matugunan ang agarang pangangailangan sa maintenance ng mga customer.
Sa pamamagitan ng mga hakbang na ito, matapos lumipat sa aming alloy steel forgings, tumaas ang rate ng tapos na produkto mula 82% hanggang 95%, pinaikli ang oras ng single-piece machining ng mga 25%, at bumaba ang kabuuang gastos ng mga 10%. Sa kasalukuyan, parehong nakapagtatag ang dalawang panig ng pangmatagalang matatag na kooperatibong relasyon, at ang solusyong ito sa forging ay may malakas na pag-uulit sa mga katulad na metallurgical heavy factories.
