Ang Shanxi Jianing Forging ay nakalikom ng mga totoong kaso ng wind power flange rings, ring gears, bearing rings, roller rings, at iba pang ring landings, kasama ang kumpletong hanay ng mga tapos na produktong forging para sa carbon steel, stainless steel, at alloy rings, na nagbibigay ng sanggunian para sa pagpili ng produkto at mga hindi karaniwang solusyon.
Isang pabrika ng makinaryang pagmimina sa Datong, Shanxi ang matagal nang nakatuon sa paggawa ng kagamitan sa pagmimina, at ang pangunahing bahagi nito, ang ring forging, ay may malaking epekto sa katatagan at kaligtasan ng operasyon. Madalas na nakakaranas ang pabrika ng malalaking paglihis sa sukat at hindi pantay na internal microstructures sa annular forgings na ibinibigay ng mga kasalukuyang supplier, na nagdudulot ng mga kahirapan sa pag-assemble, pagtaas ng bilang ng pagkasira ng kagamitan, at patuloy na mataas na gastos sa maintenance sa mga huling yugto. Upang mapabuti ang kalidad ng buong makina at mabawasan ang kabuuang gastos, nagsimulang maghanap ang planta ng mas maaasahang mga kasosyo para sa ring forgings.
Bago magpalit ng supplier, ang pabrika ng makinarya sa pagmimina ay pangunahing hinarap ang tatlong pangunahing suliranin: Una, hindi sapat na dimensional consistency ng ring forgings, na may malalaking pagkakaiba sa pagitan ng mga batch, na nagpapahaba sa oras ng pag-aayos ng assembly; Pangalawa, ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay hindi sapat na matatag; ang ilang mga produkto ay nakakaranas ng maagang pagkasira o kahit pagkasira habang ginagamit, na nakakaapekto sa pagpapatuloy ng mga operasyon ng pagmimina; Pangatlo, mahaba ang siklo ng suplay, at ang mga agarang order ay hindi agad matugunan, kaya nililimitahan ang kakayahang umangkop sa iskedyul ng produksyon. Ang mga isyung ito ay direktang nagdudulot ng mas mataas na rate ng pagkukumpuni ng kagamitan at mas mababang kasiyahan ng customer.
Upang tugunan ang mga suliraning ito, nagbigay ang Jianing Forging ng customized ring forging solution para sa isang pabrika ng makinaryang pangminahan. Sa panahon ng produksyon, gumagamit kami ng napaka-eksaktong proseso ng forging at full-process heat treatment system, na tumutulong sa pag-refine ng internal grains at pagkamit ng pantay na microstructure. Sa pamamagitan ng maraming proseso ng inspeksyon (kabilang ang ultrasonic flaw detection at dimensional inspection), tinitiyak namin na ang tolerance ng mga pangunahing sukat tulad ng panlabas na diameter, panloob na diameter, at taas ng bawat tapos na produkto ay kinokontrol ayon sa mga pangangailangan ng customer. Kasabay nito, inoptimize namin ang proseso ng pag-iskedyul ng produksyon, binawasan ang delivery cycle para sa regular na order sa ilalim ng 15 working days, at nagreserba ng emergency capacity para sa planta upang matugunan ang mga agarang pangangailangan. Mula nang magsimula ang mass supply, iniulat ng pabrika na tumaas ang pass rate ng ring forgings assembly sa mahigit 98%, bumaba ang failure rate ng kagamitan ng mga 40%, at malaki ang pagbuti ng kabuuang kahusayan sa produksyon.
