Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Isang pabrika ng metallurgical forklift sa Zhumadian, Henan, ang matagal nang nakatuon sa paghawak ng materyales para sa industriya ng metalurhiya. Ang mga gulong ng forklift nito ay madalas na nalalantad sa mataas na temperatura at mataas na load na kapaligiran, na nagpapataw ng mahigpit na mga kinakailangan sa tibay at tibay ng mga forging. Isang partikular na kumpanya (na tinutukoy dito bilang "Jianing Forging") ang nagbibigay ng mga customized na solusyon sa wheel forging na akma sa aktwal na kondisyon ng trabaho ng pabrika, na tumutulong sa mga customer na mapabuti ang katatagan ng operasyon ng kagamitan.
Ang mga gulong na orihinal na ginamit ng pabrika ng forklift ay may mga sumusunod na pangunahing isyu:
1. Mataas na temperatura ng deformasyon: Ang mataas na ambient temperature sa metallurgical workshop ay nagpapadali sa mga ordinaryong forging sa ilalim ng tuloy-tuloy na mataas na temperatura, na nakakaapekto sa katumpakan ng pagmamaneho ng forklift.
2. Labis na Pagkasira: Ang madalas na pagsisimula at paghinto at mabibigat na operasyon ay nagdudulot ng mabilis na pagkasira ng tread ng gulong, na nangangailangan ng pagpapalit tuwing tatlong buwan sa karaniwan, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagpapanatili.
3. Hindi pantay na panloob na estruktura: Ang tradisyonal na proseso ng forging ay hindi nakakatulong sa tuloy-tuloy na daloy ng metal, kaya't nagiging panganib sa kaligtasan ang microcracks sa rim root.
4. Mahinang dimensional consistency: Malaki ang pagkakaiba-iba ng fit clearance sa bawat batch, na nangangailangan ng paulit-ulit na pagkukumpuni habang asembliya, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon.
Upang matugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang Jianing Forging ng mga nakatuon na solusyon mula sa tatlong aspeto: materyales, kasanayan, at kontrol sa kalidad:
Pag-optimize ng materyal: Pinili ang heat-resistant alloy steel (tulad ng 42CrMo), at pinapabuti ang high-temperature creep resistance sa pamamagitan ng pinong pag-tune ng komposisyon, na tumutulong mapanatili ang deformation kahit matagal nang ginagamit sa ilalim ng 300°C.
Pag-upgrade ng proseso: Gamit ang multi-directional die forging technology, ang mga metal streamlines ay ganap na nakakalat sa kahabaan ng hugis ng gulong, inaalis ang internal micropores at segregation, at pinapabuti ang lakas ng rim root ng mga 30%.
Fine machining: Nagpakilala ng CNC grinding ring at automated production lines ng heat treatment, pinananatili ang dimensional tolerances sa loob ng ±0.2mm, tinitiyak ang mahusay na interchangeability ng mga batch products; Kasabay nito, sa pamamagitan ng surface nitriding treatment, ang tigas ng tread ay umaabot sa HRC 50-55, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo nito sa mahigit 12 buwan.
Inspeksyon sa buong proseso: Ang ultrasonic flaw detection at hardness testing ay isinasagawa nang paisa-isa upang matiyak na ang mga forging ay lumalabas sa pabrika nang walang internal na depekto. Nakikipagtulungan kami sa mga customer upang makumpleto ang 48-oras na full-load trial run test pagkatapos ng loading, na nagreresulta sa zero failure.
