Ang Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel, at Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project ay may mature forging technology para sa high-strength wheels, mahusay na load-bearing performance, at angkop para sa mabibigat na kondisyon sa rail transit at minahan.
Sa larangan ng makinarya sa konstruksyon at mga espesyal na sasakyan, ang pagganap ng mga gulong forgings ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan at kahusayan ng operasyon ng kagamitan. Matagal nang nakatuon ang isang pabrika ng forklift equipment sa Shennongjia, Hubei, sa paggawa ng kumpletong forklift machines at mahahalagang bahagi, at ang pagiging maaasahan ng supply chain ng wheel forging nito ay may malalim na epekto sa kalidad ng produkto. Batay sa masusing pagsusuri ng aktwal na kondisyon ng planta, nagbigay ang Jianing Forging ng customized na solusyon sa wheel forging na akma sa pangangailangan nito, na tumutugon sa mga pangunahing hadlang sa produksyon.
Isang pabrika ng kagamitan para sa forklift sa Shennongjia, Hubei, ang pangunahing gumagawa ng 3-10 toneladang klase ng internal combustion at electric forklifts, na may malaking taunang pangangailangan para sa wheel hubs at mga bahagi ng wheel assembly. Dati, ang mga forging na binili ng pabrika ay madalas na nagkakaroon ng maagang pagkapagod at abnormal na pagkasira sa pangmatagalang heavy-duty na operasyon, na nagreresulta sa mas mataas na gastos sa after-sales maintenance at seryosong nasisira ang reputasyon ng customer. Kasabay nito, ang iba't ibang modelo ng forklift ay may magkakaibang pangangailangan para sa wheel dimensional tolerances at distribusyon ng heat treatment hardness, kaya't hindi sapat ang general-purpose forgings para sa flexible switching sa pagitan ng maraming uri at maliliit na batch.
Matapos ang on-site na pananaliksik ng technical team, hinarap ng pabrika ng forklift equipment ang tatlong partikular na problema: Una, ang laki ng butil at grado ng orihinal na forgings ay hindi matatag, kung saan ang ilang batch ay nagpapakita ng crystalline mixing, na nagpapababa sa fatigue life ng rim sa ilalim ng impact loads; Pangalawa, ang coaxiality deviation sa pagitan ng inner hole at flange end face ng forging ay lumampas sa 0.3mm, na nagreresulta sa hindi pantay na machining allowances at scrap rate na umaabot hanggang 8%. Pangatlo, ang mga supplier ay may mahahabang cycle ng paghahatid (karaniwang 45 araw) at hindi makapagbigay ng multi-specification rapid changeover services para sa mga forklift na may iba't ibang tonelada, kaya madalas na humihinto ang mga pabrika sa trabaho dahil sa nawawalang bahagi at naghihintay ng mga materyales.
Gumawa ang Jianing Forging ng mga tiyak na pagbabago sa teknolohiya, mga proseso, at pamamahala ng produksyon upang tugunan ang mga problemang ito:
Kontrol sa materyal at mikrostruktura: Piniling mataas na kalidad na alloy structural steel, at sa pamamagitan ng temperature-controlled forging + isothermal normalizing processes, matatag na kinokontrol ang laki ng butil sa grade 6-8, na nag-aalis ng paghahalo ng kristal. Ipinapakita ng third-party testing na ang fatigue life ay mga 40% na mas mataas kaysa sa orihinal na plano.
Suporta sa dimensional accuracy: Ipinakilala ang closed precision die forging technology, na pinagsama sa proseso ng straightening pagkatapos ng heat treatment, na nagpapatatag sa coaxiality ng forgings sa loob ng 0.1mm, flange end face flatness ≤ 0.15mm, na nagpapababa ng machining allowance ng 30%, at nagpapababa ng rate ng depekto sa ilalim ng 1.5%.
Flexible na kakayahan sa paghahatid: Itinatag ang multi-variety collaborative line switching production lines, na may quick-change mold change system, na nagpapababa ng single-specification switching time sa 15 minuto. Para sa anim na karaniwang ginagamit na uri ng gulong (3T, 5T, 8T, 10T, atbp.) na ginagamit ng pabrika ng forklift, ang unang batch ng mga sample ay naihatid sa loob ng 7 araw, kaya nabawasan ang lead time para sa regular na order sa 20 araw.
Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng planong ito, ang first-pass pass rate para sa wheel forgings sa isang pabrika ng forklift equipment ay tumaas mula 89% hanggang 97.5%, bumaba ng 62% ang buwanang after-sales claims, at naisakatuparan ang zero-inventory replenishment model, na epektibong nagbawas sa kabuuang gastos sa paggawa.
