شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه ماشین آلات هیدرولیکی در هویژو، گوانگدونگ با چالش های فنی متعددی در تأمین فورجینگ شفت مواجه شد و پس از ارزیابی های گسترده، شرکت جیانینگ فورجینگ را به عنوان تأمین کننده انتخاب کرد. این کارخانه عمدتا قطعات اصلی سیستم های هیدرولیکی را تولید می کند و الزامات سختگیرانه ای برای استحکام، دقت و عمر مفید فورجینگ های شفت دارد. این پرونده راه حل های سفارشی ارائه شده توسط Jianing Forging را برای نیازهای آهنگری کارخانه های ماشین آلات هیدرولیک نشان می دهد.
فورجینگ های شفت اصلی این کارخانه ماشین آلات هیدرولیکی مشکلات زیر را داشتند:
۱. فرآیندهای سنتی آهنگری منجر به استفاده کم از مواد و محدودیت های زیاد ماشین کاری می شوند که هزینه ها و زمان ماشین کاری بعدی را افزایش می دهد؛
۲. ساختار داخلی آهنگری ناهموار است و پس از عملیات حرارتی، سختی به شدت نوسان می کند که بر پایداری شفت هیدرولیکی تأثیر می گذارد؛
۳. برخی قطعات شفت در حین استفاده ترک های خستگی زودهنگام نشان می دهند که منجر به خاموش شدن و نگهداری مکرر تجهیزات می شود؛
۴. زمان تحویل تأمین کنندگان ناپایدار است و هماهنگی با ریتم تولید کم حجم کارخانه های ماشین آلات هیدرولیک را دشوار می کند.
پس از تحلیل عمیق شرایط کاری مشتریان، Jianing Forging راهکارهای هدفمند زیر را اتخاذ کرد:
۱. بهینه سازی طراحی قالب آهنگری، به کارگیری فرآیند دقیق آهنگری قالب بسته برای حفظ مجوزهای ماشین کاری در محدوده معقول، افزایش مصرف مواد تا حدود ۱۵٪؛
۲. معرفی فناوری آهنگری کنترل شده با دما همراه با فرآیندهای سخت گیرانه نرمال سازی + کوینچینگ و تمپرینگ به دستیابی به یکنواختی سختی در بازه HB220-260 کمک می کند؛
۳. از طریق فرآیندهای فورج چندجهته و تصفیه دانه ها، مقاومت خستگی فورجینگ های شفت بهبود می یابد و آزمایش های آزمایشگاهی نشان می دهند که عمر خستگی بیش از ۳۰٪ بیشتر از روش های سنتی است؛
۴. ایجاد خطوط تولید انعطاف پذیر برای آماده سازی مواد از قبل بر اساس برنامه ماهانه مشتریان، کمک به حفظ زمان تحویل در ۷ تا ۱۰ روز کاری.
