شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
در کشتی سازی، آهنگری های شفت، به عنوان اجزای کلیدی انتقال، دارای خواص ماده و دقت ماشین کاری هستند که مستقیما بر ایمنی و قابلیت اطمینان عملیات کشتی تأثیر می گذارد. اخیرا شرکت جیانینگ فورجینگ راه حلی برای آهنگری شفت برای یک کارخانه قطعات کشتی در کانگژو، هبی ارائه داده است که چالش های فنی متعددی را که مشتریان در تأمین سنتی با آن مواجه اند، برطرف می کند.
یک کارخانه قطعات کشتی در کانگژو، هبی، مدت هاست که وظایف پردازش سیستم محور برای کشتی های متوسط و بزرگ را بر عهده دارد و الزامات سختگیرانه ای برای یکنواختی ساختاری داخلی، مقاومت خستگی و تلرانس ابعادی آهنگری ها دارد. پیش تر، شرکت فورجینگ های شفت را از چندین تأمین کننده خریداری می کرد که اغلب بین دسته ها نوسانات عملکردی و مجوزهای بیش از حد ماشین کاری را تجربه می کرد که منجر به زمان های طولانی ماشین کاری و نرخ بالای نقص می شد.
مشکلات اصلی مشتریان عبارتند از: اول، نقص های داخلی در مواد خام که کنترل آن ها دشوار است، به طوری که برخی فورجینگ ها ترک ها یا مواد ریز را در آزمایش اولتراسونیک تشخیص می دهند که بر نرخ قبولی محصول تأثیر می گذارد؛ دوم، ثبات ابعادی فورجینگ ها ضعیف است و نیاز به تنظیم جداگانه پارامترهای ماشین کاری برای هر دسته دارد که سرعت تولید را کاهش می دهد؛ سوم، فرآیندهای سنتی آهنگری منجر به مقیاس ضخیم اکسید سطحی می شوند که هزینه های تمیزکاری بعدی را افزایش می دهد؛ چهارم، زمان تحویل تأمین کنندگان ناپایدار است و اغلب بر پیشرفت مونتاژ کشتی تأثیر می گذارد.
برای رفع این مشکلات، جیانینگ فورجینگ راه حل های نظام مند از چهار جنبه ارائه می دهد: کنترل مواد، فرآیندهای آهنگری، عملیات حرارتی و پرداخت ها: انتخاب بیلت های آلیاژی با کیفیت بالا که استانداردهای دریایی را رعایت کنند و تحت بازرسی مجدد دقیق کارخانه قرار گیرند؛ استفاده از فناوری آهنگری چندجهته و کنترل دما برای تصفیه دانه ها و حذف شل بودن؛ مجهز به سیستم عملیات حرارتی اختصاصی برای تطبیق سختی و مقاومت؛ با اره کشی دقیق و شات بلاستینگ (شات بلاستنگ)، اجازه کاهش یافته و کیفیت سطح بهبود می یابد. فورجینگ های شفت تحویل نهایی نرخ عبور تشخیص نقص بیش از ۹۹.۵٪ را حفظ می کنند و تلرانس های ابعادی در محدوده ±۰.۵ میلی متر کنترل می شوند که به مشتریان کمک می کند تا بهبود تولید و بهره وری بیشتری کسب کنند.
