در زمینه تولید تجهیزات معدنی، کیفیت آهنگری های سیلندر به عنوان اجزای کلیدی سازه ای مستقیما بر پایداری و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. در فرآیند ارتقاء خط تولید، یک کارخانه تجهیزات معدنی استانداردهای عملکرد بالاتری برای آهنگری سیلندرها تعیین کرد.

خلاصه پرونده

شریک همکاری یک کارخانه تجهیزات معدنی در جینگمن، هوبئی است که عمدتا ماشین آلات سنگین معدنی مانند خردکن و آسیاب توپ تولید می کند. استفاده طولانی مدت از آهنگری سیلندر در کارخانه اغلب ترک های خستگی و تغییر شکل موضعی را در شرایط بار سنگین نشان می داد که به شدت بر قابلیت عملکرد مداوم تجهیزات تأثیر می گذاشت و به شدت نیازمند تأمین کننده آهنگری قابل اعتمادتر بود.

نقاط درد مشتری

نقاط درد اصلی کارخانه بر سه جنبه تمرکز دارد: اول، چگالی ریزساختاری داخلی ناکافی مواد خام که به راحتی باعث ایجاد ترک های ریز در کوره ها تحت فشار متناوب می شود؛ دوم، کنترل ناپایدار دقت قطر بیرونی که منجر به فضای نابرابر در هنگام مونتاژ می شود و بر عملکرد آب بندی تأثیر می گذارد؛ سوم، فرآیند کلی عملیات حرارتی و سازگاری مواد ضعیف است، توزیع سختی نامتوازن است و مقاومت در برابر سایش در مناطق محلی کاهش می یابد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، ما راه حلی نظام مند ارائه می دهیم: انتخاب بیلت های آلیاژی فولاد با کیفیت بالا و حذف نقص های ریخته گری شده از طریق فرآیندهای آهنگری چندجهته، بهبود پیوستگی جریان فلزات؛ ماشین کاری CNC دقیق برای حفظ تلرانس قطر بیرونی سیلندر در محدوده ±0.5 میلی متر استفاده می شود؛ مجهز به فرآیند حرارتی کوئنچ و تمپرینگ سفارشی، به توزیع یکنواخت سختی در بازه ۲۸۰ تا ۳۲۰ HBW کمک می کند. قبل از تحویل، هر سیلندر تحت تشخیص نقص اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی قرار می گیرد تا کیفیت داخلی آن تأیید شود.

تأثیرات کاربرد

پس از نصب و استفاده از این دسته از آهنگری های سیلندر، نرخ خرابی تجهیزات حدود ۴۰٪ کاهش یافت، چرخه نگهداری ۱.۵ برابر افزایش یافت و هزینه های کلی عملیاتی به طور مؤثر کنترل شدند. مشتریان گزارش دادند که فورجینگ ها تحت عملیات مداوم با بار بالا عملکرد پایداری داشتند و هیچ مشکل خرابی زودهنگام نداشت.