خلاصه پرونده

یک کارخانه قطعات لیفتراک مهندسی خاص در چونگمینگ، شانگهای، مدت هاست با مشکلاتی مانند عملکرد ناپایدار محصول و چرخه های طولانی تحویل در تأمین فورج های چرخ مواجه بوده است. برای حمایت از ایمنی کلی و قابلیت اطمینان عملیات لیفتراک، کارخانه به دنبال همکاری با تأمین کنندگان با فرآیندهای فورج بالغ بود. با بهره گیری از تجربه فنی خود در زمینه آهنگری چرخ، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی برای این پروژه ارائه داد و به مشتریان کمک کرد خطوط تولید خود را ارتقا دهند.

نقاط درد مشتری

تأمین کنندگان اولیه آهنگری چرخ کارخانه دارای کاستی های زیر بودند:

• چگالی ناکافی ریزساختار داخلی فورجینگ ها به راحتی باعث ترک های خستگی در شرایط بار سنگین می شود؛
• کنترل تلرانس ابعادی دارای انحرافات بزرگ است که نیاز به تنظیمات اضافی در هنگام مونتاژ دارد که بر کارایی تولید تأثیر می گذارد؛
• فرآیندهای تصفیه سطحی منفرد و ضخامت نامنظم لایه باعث می شود طول عمر چرخ ها کمتر از انتظار باشد؛
• ثبات تأمین عمده ضعیف است و وقفه های عرضه اغلب در دوره های اوج سفارش رخ می دهد که سرعت ارسال کامل خودرو را محدود می کند.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل ها را از جنبه های زیر بهینه می کند:

• از فناوری آهنگری قالب چندجهته برای بهبود توزیع جریان فلز استفاده می کند و مقاومت کلی و مقاومت در برابر خستگی آهنگری ها را افزایش می دهد؛
• مجهز به قالب های با دقت بالا و تجهیزات بازرسی ابعادی آنلاین، تلرانس های کلیدی ابعادی در محدوده ±0.2 میلی متر کنترل می شوند؛
• معرفی فناوری های تقویت سطح کامپوزیتی (مانند سخت کاری القایی + درمان فسفاتی) برای دستیابی به سختی یکنواخت چرخ ها و افزایش مقاومت در برابر سایش تا بیش از ۳۰٪؛
• ایجاد مکانیزم اختصاصی ذخیره سازی همراه با سیستم زمان بندی کم حجم به تثبیت چرخه تحویل هر دسته در ۱۵ روز کمک می کند.

در نهایت، نرخ خرابی لیفتراک در کارخانه حدود ۴۰٪ کاهش یافت و کارایی مونتاژ خط تولید حدود ۲۵٪ بهبود یافت.