کشتی ها در شرایط پیچیده دریایی بلندمدت فعالیت می کنند، به طوری که شفت های عقب در معرض چالش های دوگانه بارهای متناوب و خوردگی آب دریا قرار دارند که ترک ها و شکستگی های ناشی از خستگی را بسیار حساس می کند و منجر به افزایش هزینه های نگهداری در زمان های توقف می گردد. آهنگری های شفت عقبی جیانینگ از فولاد آلیاژی نسبتا با استحکام بالا و فرآیندهای آهنگری ظریف استفاده می کنند که مقاومت در برابر خستگی و خوردگی را از منبع ماده افزایش داده و پشتیبانی انتقال قدرت پایدار و قابل اعتماد برای کشتی ها فراهم می کنن
کشتی ها در شرایط پیچیده دریایی بلندمدت فعالیت می کنند، به طوری که شفت های عقب در معرض چالش های دوگانه بارهای متناوب و خوردگی آب دریا قرار دارند که ترک ها و شکستگی های ناشی از خستگی را بسیار حساس می کند و منجر به افزایش هزینه های نگهداری در زمان های توقف می گردد. آهنگری های شفت عقبی جیانینگ از فولاد آلیاژی نسبتا با استحکام بالا و فرآیندهای آهنگری ظریف استفاده می کنند که مقاومت در برابر خستگی و خوردگی را از منبع ماده افزایش داده و پشتیبانی انتقال قدرت پایدار و قابل اعتماد برای کشتی ها فراهم می کنند.
فورجینگ های شفت عقبی تولید شده توسط Caring Forging اجزای کلیدی سیستم های شفت کشتی های دریایی هستند که برای انواع کشتی های تجاری، کشتی های مهندسی و شناورهای ویژه مناسب اند. محصولات از فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا (مانند 35CrMo، 42CrMo، 18CrNiMo7-6 و غیره) ساخته می شوند که از طریق آهنگری آزاد یا آهنگری قالب گیری شکل می گیرند و با فرآیندهایی مانند کوئنچینگ و تشخیص نقص برای تطابق با استانداردهای انجمن های طبقه بندی درمان می شوند. در مقایسه با شفت های ریخته گری شده یا نورد معمولی، فورجینگ ها ساختار داخلی متراکم، بدون منفذ و خواص مکانیکی یکنواخت تری دارند که باعث افزایش عمر خدمت می شود.
مواد آلیاژی فولاد با کیفیت بالا: مواد انتخاب شده بر اساس شرایط کاری مختلف، با ترکیب شیمیایی پایدار، خلوص بالا و خواص مکانیکی عالی کلی.
فرآیند آهنگری کنترل شده با دما: استفاده از چندین سوختن و فورج های فشار بزرگ برای تصفیه دانه ها، حذف نقص های ریخته گری و دستیابی به توزیع جریان منطقی استفاده می کند.
تشخیص نقص کامل فرآیند: ۱. آزمایش اولتراسونیک (UT) و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) به جلوگیری از نقص های داخلی مانند ترک ها و شمول سرباره کمک می کنند.
کنترل مجوز ماشین کاری دقیق: اجازه یکنواخت، کاهش زمان ماشین کاری بعدی و کاهش هزینه های مشتری.
این محصول یک فورج سفارشی است و قیمت آن به شدت تحت تأثیر مواد، اندازه، درجه تلرانس و نیازهای عملیات حرارتی قرار دارد. Jianing Forging خدمات قیمت گذاری مبتنی بر نقشه ارائه می دهد؛ مشتریان می توانند نقشه ها یا پارامترهای فنی را ارائه دهند و ما به سرعت قیمت های معقول ارائه می دهیم.
کاملا مطابق با سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 و استانداردهای بازرسی کشتی تولید می شود و گواهی کیفیت مواد اولیه و گزارش های بازرسی آهنگری را ارائه می دهد.
زمان تحویل قابل کنترل است و کل زنجیره از فورج خالی تا ماشین کاری خام به صورت مستقل انجام می شود و مراحل برون سپاری کاهش می یابد.
تیم فنی پس از فروش همواره برای کمک به نصب و مسائل استفاده آماده است.
| نام پارامتر | محدوده معمول |
|---|---|
| حداکثر قطر | Φ200～1200 mm |
| طول | 1000～15000 mm |
| درجه های رایج مواد | 35CrMo، 42CrMo، 18CrNiMo7-6، 40CrNiMoA و غیره |
| روش عملیات حرارتی | کوئنچینگ و تمپرینگ (کوینچینگ + تمپرینگ دمای بالا)، نرمال سازی + تمپرینگ و غیره |
| سطح تشخیص نقص | UT کلاس I~II (طبق استانداردهای GB/T 6402 یا انجمن طبقه بندی) |
