آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
در بخش صنایع سنگین پتروشیمی، فورجینگ های پوسته از اجزای اصلی هستند و کیفیت آن ها مستقیما بر ایمنی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. با بهره گیری از سال ها تجربه در تولید فورج در مقیاس بزرگ، Jianing Forging راه حل های فورج استوانه ای با کارایی بالا را برای یک کارخانه سنگین پتروشیمی در هنگ یانگ، هونان ارائه داد و به مشتریان کمک کرد تا به عملکرد عادی تجهیزات و تحویل به موقع پروژه دست یابند.

شریک این همکاری یک کارخانه سنگین پتروشیمی در هنگ یانگ، هونان است. پروژه جدید نیازمند پشتیبانی از کوره های استوانه ای بزرگ برای دستگاه های واکنش کلیدی است. شرکت Jianing Forging مسئولیت های کلی فورج و تکمیل این سری از فورجینگ های سیلندر را بر عهده داشت و کل فرایند را از مواد اولیه ورودی به کارخانه تا تحویل محصول نهایی پوشش می داد.

مشتری در طول پیشرفت پروژه با چالش های متعددی مواجه بود: اول، اندازه سیلندر نسبتا بزرگ بود و نسبت ضخامت دیواره به قطر خاصی داشت که فرآیندهای آهنگری سنتی را برای دستیابی به یکنواختی داخلی بافت دشوار می کرد؛ دوم، ماده باید مقاومت خوبی در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی داشته باشد و الزامات سختگیرانه ای برای ترکیب شیمیایی و فرآیندهای عملیات حرارتی داشته باشد؛ سوم، زمان تحویل محدود است و تولید و بازرسی فورجینگ های بزرگ تناژ باید در مدت کوتاهی انجام شود؛ چهارم، الزامات دقت با ابعاد بالا باید به اطمینان از قابلیت اطمینان در ماشین کاری و مونتاژ بعدی کمک کند.

برای رفع این نقاط درد، آهنگری جیانینگ راه حلی نظام مند ارائه می دهد: استفاده از فناوری های آهنگری چندجهته و فورج کنترل شده با دما برای بهینه سازی جهت و چگالی جریان دانه ها و کمک به تعادل خواص مکانیکی طولی و عرضی سیلندر؛ با تنظیم پارامترهای تخصصی فرآیند عملیات حرارتی، آهنگری ها مقاومت تسلیم پایدار و مقاومت ضربه ای را حتی در دماهای بالا حفظ می کنند؛ همزمان، مدیریت دیجیتال تمام فرآیندی معرفی شده است که به طور دقیق هر مرحله از ذوب شمش تا شناسایی نقص محصول نهایی را کنترل می کند و چرخه های تولید را کوتاه می کند. فورجینگ های صدفی نهایی توسط یک شخص ثالث آزمایش شدند و همه شاخص ها با مشخصات طراحی مشتری مطابقت داشتند که به پروژه کمک کرد تا به طور روان وارد مرحله بعدی شود.
