آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
در حوزه ماشین آلات ساختمانی، عملکرد فورج های سیلندر به عنوان اجزای کلیدی باربر، مستقیما بر پایداری کلی و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه خاص ماشین آلات ساختمانی (که از این پس «مشتری» نامیده می شود) مدت هاست که در تولید انبوه با مشکلاتی مانند انحرافات بزرگ ابعادی در آهنگری های لوله ای، چگالی ریزساختاری داخلی ناکافی و دشواری در کنترل مخازن ماشین کاری بعدی مواجه بوده است که منجر به کاهش کارایی مونتاژ و نوسانات در بازده محصول نهایی می شود. نیاز فوری به راه حلی برای آهنگری برای بهبود یکنواختی و قابلیت اطمینان محصول وجود دارد.
فرآیند اولیه تولید فورج بشکه ای مشتری چندین نقص داشت: از یک سو، دقت ناکافی در کنترل دمای فورج و کنترل تغییر شکل باعث ناهمواری اندازه دانه ها و تفاوت های قابل توجه در توزیع سختی پس از عملیات حرارتی می شد؛ از سوی دیگر، طراحی خام قالب و مدیریت سایش منجر به گردی و صاف بودن بیش از حد آهنگری ها می شود که نیازمند بیش از ۵ میلی متر فضای ماشین کاری در یک طرف است که نه تنها هزینه مواد را افزایش می دهد بلکه چرخه ماشین کاری را طولانی تر می کند. علاوه بر این، روش های بازرسی متداول برای غربالگری سریع نقص های داخلی دشوار هستند و برخی فورجینگ ها پس از مونتاژ ترک های خستگی زودهنگام را نشان می دهند که بر اعتبار تجهیزات مشتریان تأثیر می گذارد.
برای رفع این مشکلات، جیانینگ فورجینگ راهکارهای فورج استوانه ای کامل را برای مشتریان سفارشی کرده است. با به کارگیری فناوری آهنگری چندجهته، منحنی حرارتی بیلت و مسیر تغییر شکل بهینه شده اند تا خطوط جریان فلزی به طور پیوسته در طول محیط سیلندر توزیع شوند و بدین ترتیب خواص ایزوتروپیک آهنگری بهبود یابد. با ترکیب قالب های ترکیبی با دقت بالا و سیستم پایش بعدی آنلاین، تحمل گردی فورجینگ های سیلندر در محدوده ۰.۳ میلی متر کنترل می شود و اجازه ماشین کاری تک طرفه تا ۲ میلی متر فشرده می شود و بدین ترتیب هزینه های پردازش بعدی کاهش می یابد. همزمان، فرآیندهای اتصال تشخیص نقص اولتراسونیک و مرتب سازی سختی معرفی شده اند که به هر آهنگری کارخانه ای کمک می کند تا از نقص های داخلی مانند ترک ها و تخلخل ها پاک باشد و نوسان سختی در محدوده ±5 HB کنترل شود. پس از تحویل انبوه، مشتریان گزارش دادند که نرخ عبور اولیه محصولات به بیش از ۹۸٪ افزایش یافته، بهره وری مونتاژ حدود ۲۰٪ بهبود یافته و تجهیزات چرخه عملیاتی بدون مشکل خود را تمدید کرده اند.
