یک کارخانه قطعات برق بادی در چی چی هار، هیلونگ جیانگ، استانداردهای کیفیت بالایی برای آهنگری فولاد آلیاژی در تولید تجهیزات بادی تعیین می کند. پس از چندین دور ارتباطات فنی و اعتبارسنجی فرآیندها، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی آهنگری فولاد آلیاژی را در اختیار آن ها قرار داد و به طور مؤثری نیازهای کلیدی کارخانه در تولید قطعات انرژی بادی را برآورده ساخت.

خلاصه پرونده

این مشتری شرکتی در منطقه چی چی هار استان هیلونگ جیانگ است که در زمینه تولید لوازم جانبی انرژی بادی فعالیت دارد و محصولات آن شامل قطعات کلیدی مانند محور توربین، فلنج ها و جعبه دنده ها می باشد. از آنجا که تجهیزات بادی در محیط های سخت برای مدت طولانی کار می کنند، الزامات سختگیرانه ای برای استحکام، مقاومت و عمر خستگی آهنگری ها وجود دارد. تأمین کنندگان اولیه آهنگری مشتری نتوانستند ریتم تولید را از نظر پایداری دسته و تحویل به موقع به خوبی هماهنگ کنند، بنابراین به دنبال شرکای جدید بودند.

نقاط درد مشتری

• ویژگی های مکانیکی فورج ها به شدت نوسان دارد و برخی دسته ها سختی کافی یا مقاومت ضربه ای پایین دارند که بر پردازش بعدی و قابلیت اطمینان کلی ماشین تأثیر می گذارد.
• کنترل ناپایدار دقت ابعاد آهنگری منجر به ظرفیت بیش از حد ماشین کاری می شود که باعث افزایش هدررفت مواد و زمان پردازش می گردد.
• چرخه های طولانی تحویل، به ویژه با توجه به تقاضا برای دسته های کوچک و انواع متعدد، تأمین کنندگان اصلی نمی توانند تولید را به طور انعطاف پذیر برنامه ریزی کنند و این موضوع باعث اختلال در برنامه های تولید مشتریان می شود.
• برای آهنگری هایی با مشخصات خاص یا ابعاد غیراستاندارد، طرح اولیه محدودیت هایی در سازگاری فرآیند دارد و نمی تواند الزامات تغییر طراحی را برآورده کند.

مزایا و راه حل های محصول

Jianing Forging مشکل این مشتری را با ارائه راه حلی نظام مند که چهار جنبه را پوشش می دهد: انتخاب مواد، فرآیند آهنگری، کنترل عملیات حرارتی و فرآیند بازرسی برطرف می کند:

• بهینه سازی انتخاب مواد: انتخاب فولاد آلیاژی با درجه مناسب بر اساس ویژگی های نیروی اجزای بادی، کنترل دقیق خلوص شمش های فولادی و کاهش شمول ها و جداسازی.
• فرآیند آهنگری ظریف: استفاده از فناوری آهنگری چندجهته و کنترل دما برای بهبود ساختار دانه ها، تضمین توزیع یکنواخت گردش داخلی و بهبود خواص مکانیکی کلی.
• کنترل نسبتا دقیق عملیات حرارتی: فرآیندهای تمرینینگ تمایز یافته + تمپرینگ برای درجات مختلف و ابعاد مقطع توسعه یافته اند که به دستیابی به تطابق مناسب سختی، استحکام و سختی کمک می کنند.
• بازرسی ابعادی کامل فرآیند: مجهز به دستگاه های اندازه گیری مختصات و تجهیزات دیگر برای تأیید ابعاد کلیدی به صورت مورد به مورد، که به تلرانس های ابعادی کمک می کند تا نیازهای نقشه برداری را برآورده کنند.
• زمان بندی تولید انعطاف پذیر و تحویل سریع: بر اساس ویژگی های سفارش مشتری، بخش زمان بندی می تواند به سرعت نوع محصول را تغییر دهد، چرخه های تحویل روتین را کوتاه کند و نیازهای دسته های کوچک و چندین نوع را برآورده سازد.

از طریق راه حل فوق، کارخانه شاهد بهبود نرخ عبور دسته ای آهنگری ها در تولیدات بعدی، افزایش بهره وری فرآوری و بازخورد مشتریان مبنی بر عملکرد پایدار و قابل اعتماد تجهیزات در طول نصب بوده است. هر دو طرف یک شراکت تأمین بلندمدت و پایدار برقرار کرده اند.