در حوزه صنایع سنگین متالورژی، عملکرد فورجینگ های آلیاژی فولاد مستقیما بر ایمنی و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات تأثیر می گذارد. برای رسیدگی به مسائلی مانند طول عمر کوتاه آهنگری و نرخ بالای تغییر شکل که یک کارخانه متالورژی سنگین در فولینگ، چونگ کینگ با دما و فشار بالا مواجه بود، شرکت جیانینگ فورجینگ راه حل های سفارشی آهنگری آلیاژی فولاد را ارائه داد که باعث بهبود کارایی عملکرد تجهیزات و چرخه های نگهداری می شد.

خلاصه پرونده

این کارخانه متالورژی سنگین مدت هاست که در زمینه ذوب سنگ معدن و فرآوری فلز فعالیت دارد و اجزای باربر کلیدی در تجهیزات هسته ای آن باید دماهای بالا و بارهای متناوب را تحمل کنند. آهنگری های اصلی اغلب در حین کار پیوسته ترک های سطحی و انحرافات ابعادی نشان می دهند که منجر به افزایش زمان توقف غیرمنتظره و تأثیر جدی بر ریتم تولید می شود. شرکت Jianing Forging مأمور شد تا فورجینگ های آلیاژی فولاد را بر اساس شرایط کاری واقعی کارخانه بازطراحی و تولید کند. پس از چندین دور بهینه سازی فرآیند و آزمایش میدانی، محصولات نهایی تحویل داده شده انتظارات را در مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خستگی و پایداری ابعادی برآورده کردند.

نقاط درد مشتری

مشکلات کارخانه در سه جنبه منعکس می شود: ۱. آهنگری های سنتی در محیط های بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتی گراد درشت می شوند که منجر به مقاومت ناکافی در برابر خزش می شود و نیاز به تعویض کامل هر تقریبا ۲۰۰۰ ساعت کار دارد؛ دوم، توزیع تنش باقی مانده داخلی آهنگری نامنظم است که باعث تاب خوردن و تغییر شکل پس از ماشین کاری می شود و دقت مونتاژ را تحت تأثیر قرار می دهد؛ سوم، گزارش های مواد ارائه شده توسط تأمین کنندگان با عملکرد واقعی دسته ای متفاوت است و فاقد سیستم پشتیبانی کیفیت قابل ردیابی است. این مشکلات منجر به کاهش کارایی کلی تجهیزات و هزینه های مداوم بالای موجودی قطعات یدکی می شود.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، شرکت Jianing Forging بهینه سازی زنجیره کامل را از مواد و فرآیندها تا کنترل کیفیت پیاده سازی کرده است:

۱. فرمولاسیون آلیاژهای سفارشی: نسبت کروم، مولیبدن، وانادیوم و سایر عناصر را بر اساس پارامترهای عملیاتی مشتری تنظیم می کند، ساختار آستنیتی پایدار فورج ها را در دماهای بالا حفظ کرده و مقاومت ماندگاری را بیش از ۳۰٪ افزایش می دهد.

۲. فرآیند آهنگری چندجهته: از فناوری آهنگری فشاری سه جهته استفاده می کند و درجه های دانه ای بالاتر از ۸ را تصفیه می کند، در حالی که شل بودن داخلی و جداسازی را حذف می کند که به یکنواختی خواص دوطرفه آهنگری کمک می کند و نرخ تغییر شکل را نسبت به فرآیندهای معمولی ۵۰٪ کاهش می دهد.

۳. عملیات حرارتی کنترل شده با دمای ریز: از طریق گرمایش بخش بندی شده و آنیل ایزوترمال، تنش ماشین کاری به طور مؤثر آزاد می شود و دامنه نوسان نهایی سختی آهنگری ها در محدوده ±2HRC باقی می ماند و الزامات مونتاژ ریز را برآورده می کند.

۴. ردیابی کیفیت کامل فرآیند: هر آهنگری همراه با یک کارت پردازش دیجیتال و گزارش آزمایش غیرمخرب است که شامل شناسایی نقص اولتراسونی، آزمایش ذرات مغناطیسی و داده های تحلیل طیفی است و ردیابی کامل از شمش تا محصول نهایی را فراهم می کند.

از زمانی که کارخانه شروع به پذیرش گسترده فورج های آلیاژ فولاد Jianing کرده است، زمان کارکرد پیوسته تجهیزات به بیش از ۶۰۰۰ ساعت افزایش یافته، تعداد دفعات تعویض قطعات یدکی ۶۰٪ کاهش یافته و هزینه های کلی عملیات و نگهداری حدود ۲۵٪ کاهش یافته است. این پرونده به طور کامل توانایی سیستم آهنگری Jianing را در حل چالش های اصلی قطعات در صنعت سنگین متالورژی نشان می دهد.