آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
یک کارخانه قطعات متالورژی در ژونگشان، گوانگ دونگ، مجموعه ای از فورجینگ های سیلندر را برای نیازهای تولیدی سفارش داد. این قطعات در قطعات کلیدی تجهیزات متالورژی استفاده می شوند و نیازمند استحکام بالای مواد، یکنواختی داخلی و دقت ابعادی هستند. به دلیل فرآیندهای ناپایدار تأمین کننده اصلی، محصولات اغلب دچار ترک های داخلی و ساختارهای شل می شوند که منجر به خرابی مکرر تجهیزات و کاهش بهره وری تولید می گردد.
۱. کیفیت داخلی ناپایدار: آزمایش های متعدد تشخیص نقص نشان داده اند که ترک های ریز و مواد غیرفلزی در آهنگری وجود دارد که نمی توانند نیازهای بلندمدت دما و فشار بالا تجهیزات متالورژی را برآورده کنند.
۲. دقت ابعادی ناکافی: دامنه تلرانس بین قطرهای داخلی و خارجی فورجینگ های سنگی بسیار زیاد است و کنترل مخازن بعدی ماشین کاری را دشوار می کند و منجر به هدررفت مواد و طولانی شدن چرخه های ماشین کاری می شود.
۳. چرخه های طولانی تحویل: فرآیند تأمین کننده اصلی پیچیده است و زمان طولانی از آماده سازی مواد تا تحویل محصول نهایی طول می کشد که هماهنگی با برنامه سفارش فوری مشتری را دشوار می کند.
۴. هزینه های بالای ارتباطات فنی: تأمین کنندگان درک محدودی از استانداردهای ویژه در صنعت متالورژی دارند و تنظیمات مکرر در مرحله آزمایشی تولید، زمان و هزینه نیروی کار مشتریان را افزایش می دهد.
برای رفع این مسائل، Jianing Forging راه حل های سفارشی زیر را ارائه می دهد:
۱. فرآیند آهنگری بهینه شده: استفاده از فناوری آهنگری چندجهته و فورج کنترل شده دما، همراه با فرآیندهای آنیل میانی، به طور مؤثر تنش داخلی را حذف کرده، یکنواختی ریزسازه را بهبود می بخشد و نرخ عبور تشخیص نقص بیش از ۹۸٪ را به دست می آورد.
۲. قالب های ریز و ماشین کاری CNC: طراحی تجهیزات تخصصی و هماهنگی با تراش های CNC برای ماشین کاری زبر و ریز، به طوری که تلرانس های ابعادی فورجینگ های سیلندر در محدوده ±۰.۵ میلی متر باقی بماند تا هدررفت ذخیره کاهش یابد.
۳. مکانیزم زمان بندی انعطاف پذیر: ایجاد سیستم زمان بندی تولید واکنش سریع، کوتاه کردن چرخه های استاندارد تحویل به کمتر از ۲۵ روز و ارائه خدمات سریع برای سفارشات فوری.
۴. یکپارچه سازی فنی کامل فرآیند: مهندسان ارشد مستقیما با بخش فنی مشتری ارتباط برقرار می کنند، پیش دستانه الزامات نقشه کشی را هضم می کنند، طرح های آهنگری شخصی سازی شده توسعه می دهند و آزمون و خطا را کاهش می دهند.
در نهایت، کارخانه قطعات متالورژیکی فورجینگ های لوله ای ساخته شده توسط شرکت Caring را پذیرفت. در استفاده های بعدی هیچ نقص داخلی مشاهده نشد، تجهیزات به خوبی کار می کردند و بهره وری ماشین کاری حدود ۲۰٪ افزایش یافت که باعث شناخت بالای مشتریان شد.
