در حوزه ماشین آلات ساختمانی، کیفیت آهنگری حلقوی به عنوان اجزای کلیدی مستقیما بر پایداری و عمر مفید تجهیزات تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در تیان شویی، گانسو، مدت هاست با مشکلاتی مانند ترک های خستگی، انحرافات ابعادی و عملیات حرارتی نامتوازن در فورجینگ های حلقه ای تحت شرایط بار سنگین مواجه بوده است که تأثیر قابل توجهی بر کارایی تولید و ایمنی تجهیزات داشته است. برای رسیدگی سیستماتیک به این مسائل، پس از مقایسه های گسترده، کارخانه در نهایت تصمیم گرفت با Jianing Forging همکاری کند و با بهره گیری از فرآیندهای پیشرفته آهنگری و سیستم کنترل کیفیت سختگیرانه خود، مجموعه ای از تولید سفارشی فورجینگ های حلقه ای با تقاضای بالا را تکمیل کند.

خلاصه پرونده

این پرونده مربوط به آهنگری حلقه های پشتیبان است که توسط یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در تیان شویی، گانسو مورد نیاز است و برای ساختار نگهدارنده چرخشی ماشین آلات بزرگ ساختمانی آن استفاده می شود. این آهنگری باید بارهای ضربه ای مکرر و تنش های متناوب را تحمل کند و استانداردهای بالایی برای سفتی داخلی مواد، دقت ابعادی و سختی سطح را الزامی کند. با بهینه سازی نسبت های آهنگری، پالایش اندازه دانه ها و ترکیب فرآیندهای سفارشی عملیات حرارتی، جیانینگ فورجینگ با موفقیت فورجینگ های حلقه ای شکل را ارائه داد که الزامات توافق فنی را برآورده می کرد و به مشتریان کمک کرد تا قابلیت اطمینان کلی ماشین را بهبود بخشند.

نقاط درد مشتری

۱. خطر شکست خستگی: در شرایط بار سنگین بلندمدت، فورجینگ های حلقوی اولیه مشتری توزیع جریان فلز داخلی نامتوازن دارند که به راحتی منجر به ترک های ریز در مناطق تمرکز تنش و خرابی زودهنگام می شود.
۲. سازگاری ابعادی ناکافی: چندین دسته آهنگری در ابعاد کلیدی مانند قطرهای داخلی و خارجی و موازی بودن سطح انتهایی به طور قابل توجهی نوسان دارند که منجر به افزایش ظرفیت ماشین کاری و افزایش هزینه ها می شود.
۳. سختی ناهموار عملیات حرارتی: به دلیل تفاوت های قابل توجه در ضخامت دیواره آهنگری، فرآیندهای متداول عملیات حرارتی دستیابی به سختی یکنواخت در کل سطح مقطع را دشوار می کند و برخی مناطق استانداردهای مقاومت در برابر سایش را ندارند.
۴. چرخه های تحویل فشرده: برنامه تولید شرکت فشرده است و ضرب الاجل های سختگیرانه ای برای تحویل خالی وجود دارد که نیازمند پاسخگویی سریع و قابلیت های زمان بندی تولید پایدار برای تأمین کنندگان است.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های نظام مند زیر را ارائه می دهد:
۱. فرآیند آهنگری بهینه شده: با به کارگیری فناوری آهنگری چندجهته، خطوط جریان فلزی به طور معقولی در طول کانتور آهنگری توزیع می شوند و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشیده و احتمال خرابی زودهنگام را کاهش می دهند.
۲. قالب های ریز و کنترل فرآیند: استفاده از قالب های حلقه ای با دقت بالا همراه با مراحل پیش آهنگری، میانی و پس آهنگری در پایش ابعادی آنلاین، به کنترل تلرانس های ابعادی هر قطعه در سطح ISO IT7 کمک می کند و محدودیت های ماشین کاری بعدی را کاهش می دهد.
۳. برنامه پردازش حرارتی سفارشی: بر اساس ضخامت دیواره آهنگری و ویژگی های مواد، ترکیبی از کنترل دمای بخش بندی شده، انتخاب محیط سردکننده و تطبیق زمان تمپرینگ برای کنترل نوسانات سختی کامل در HRC 2 طراحی کنید.
۴. زمان بندی انعطاف پذیر تولید: ایجاد مکانیزم جریان سریع از آماده سازی مواد تا آهنگری، عملیات حرارتی و بازرسی، که امکان تحویل قطعات خالی برای سفارش های فوری ظرف ۴۸ ساعت را فراهم می کند تا نیازهای فوری مشتریان را برآورده سازد.