پیش زمینه پروژه

در خط تولید یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در ییچون، هیلونگ جیانگ، آهنگری چرخ ها تحت آزمایش های بلندمدت بارهای سنگین و شرایط کاری پیچیده قرار می گیرند. فورجینگ های اولیه کارخانه اغلب در حین استفاده ترک های ناشی از خستگی و سایش زودهنگام داشتند که به شدت قابلیت عملکرد مداوم تجهیزات را محدود کرده و منجر به هزینه های نگهداری بسیار بالا می شد. برای بهبود قابلیت اطمینان قطعات، کارخانه به دنبال همکاری با تأمین کنندگان آهنگری با فرآیندهای بالغ بود.

تحلیل نقاط درد مشتری

آهنگری های چرخ ماشین آلات ساختمانی باید تعادل مقاومت و مقاومت ضربه نسبتا بالا را حفظ کنند، در حالی که محصولات موجود در فرآیند انتخاب مواد و آهنگری دارای کاستی هایی هستند: از یک سو، خلوص ناکافی مواد منجر به ترک های ریز داخلی می شود؛ از سوی دیگر، تطابق نادرست پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی پس از آهنگری منجر به ساختار ناهموار دانه و عمر خستگی بسیار پایین تر از انتظارات طراحی می شود. علاوه بر این، نوسانات بزرگ قوام ابعادی در هنگام تحویل دسته ای، دشواری و نرخ اسقاط ماشین کاری بعدی را افزایش می دهد.

راه حل های آهنگری کاریان

برای رفع این مشکلات مختلف، جیانینگ فورجینگ راه حل های سفارشی سازی شده فورجینگ را از دو بعد ارائه می دهد: بهینه سازی مواد و نوآوری فرآیندی. در بخش مواد اولیه، از درجه های فولاد میکروآلیاژی استفاده می شود که کنترل دقیقی بر فرآیند ذوب و گاززدایی برای بهبود خلوص منبع دارد؛ در مرحله آهنگری، از فناوری های آهنگری چندجهته و دما/سرمایش برای تصفیه دانه ها و حذف جداسازی ریزساختارها استفاده می شود. همزمان، شبیه سازی المان محدود معرفی می شود تا به طراحی قالب کمک کند و دقت شکل دهی آهنگری را پشتیبانی کند و در نهایت عملکرد کلی محصول را بهبود بخشد.

تأثیرات کاربرد

تأیید میدانی نشان می دهد که فورجینگ های چرخ با استفاده از راه حل جدید در ۲ میلیون آزمایش خستگی هیچ ترک نداشتند و عمر خدمات آن ها حدود ۴۰٪ نسبت به محصول اصلی افزایش یافته است. تلرانس های ابعادی به طور پایدار در محدوده ±0.3 میلی متر کنترل می شوند و امکان مونتاژ مستقیم بدون نیاز به ماشین کاری اضافی را فراهم می کنند. تولید دسته ای بعدی این کارخانه ماشین آلات ساختمانی ۱۵٪ افزایش یافت و هزینه های جامع عملیات و نگهداری حدود ۲۰٪ کاهش یافت که بازخورد بسیار مثبت مشتریان بود.