در حوزه ساخت ماشین آلات سنگین، کیفیت فورجینگ های چرخ مستقیما بر ظرفیت بار، عمر مفید و ایمنی عملیاتی لیفتراک تأثیر می گذارد. یک کارخانه لیفتراک سنگین در یانگ چوان، شانشی، زمانی با مجموعه ای از چالش های فنی در زمینه تأمین آهنگری چرخ مواجه بود. با معرفی راهکارهای حرفه ای فورج جیانینگ، آن ها فرآیند تولید خود را با موفقیت بهینه کرده و کیفیت محصول را بهبود بخشیدند.

۱. خلاصه پرونده

هدف این همکاری، یک شرکت صنعتی سنگین است که در زمینه تولید لیفتراک در منطقه یانگ چوان شانشی تخصص دارد. این شرکت مدت هاست که لیفتراک های مختلف تناژ تولید می کند و نیازهای بالایی برای استحکام، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعادی فورج های چرخ دارد. به دلیل کاستی در چگالی ریزسازه داخلی و عمر خستگی فورجینگ ها از تأمین کنندگان قبلی، چرخ های تمام شده در مراحل بعدی استفاده دچار ترک و تغییر شکل می شوند که به طور جدی بر قابلیت اطمینان کلی ماشین و اعتبار مشتری تأثیر می گذارد.

۲. نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی که مشتریان در تولید واقعی با آن مواجه می شوند عبارتند از:

• عیوب داخلی رایج: فورجینگ ها دارای شل بودن، ترک های ریز و سایر نقص های داخلی هستند که مستقیما بر مقاومت خستگی چرخ در شرایط بار سنگین تأثیر می گذارند.
• ثبات ابعادی ضعیف: دسته های مختلف فورجینگ ها در ابعاد کلیدی (مانند ضخامت فلنج و قطر سوراخ شفت) به طور قابل توجهی نوسان دارند که منجر به مخازن ماشین کاری نامتوازن و نرخ نقص بالا می شود.
• تغییر شکل عملیات حرارتی کنترل دشواری دارد: در فرآیندهای سنتی، فورجینگ ها پس از خاموش کردن و تمپر کردن تغییر شکل واضحی نشان می دهند که نیازمند مراحل تصحیح اضافی و افزایش چرخه های تحویل است.
• هزینه های کلی نسبتا بالا هستند: به دلیل کیفیت ناپایدار، مشتریان باید نیروی انسانی قابل توجهی را برای بازرسی ها و تعمیرات کامل سرمایه گذاری کنند و ریسک های جبران خسارت پس از فروش همچنان باقی می ماند.

۳. مزایای محصول (راه حل های آهنگری جیانینگ)

برای رفع این نقاط درد، Jianing Forging راه حل های نظام مند را از سه بعد ارائه می دهد: مواد، فرآیندها و بازرسی:

• بهینه سازی فرمولاسیون مواد و نسبت آهنگری: انتخاب فولاد کم آلیاژ سفارشی همراه با فرآیندهای آهنگری چندجهته به توزیع مناسب آهنگری ها، بهبود چگالی ریزساختاری داخلی و حذف مؤثر شل بودن و ریزترک ها کمک می کند.
• قالب های ریز و کنترل فرآیند: با استفاده از قالب های دقیق همراه با فناوری آهنگری کنترل دما، تلرانس های کلیدی ابعادی در محدوده ±0.3 میلی متر حفظ می شوند که باعث بهبود انسجام دسته ای می شود؛ همزمان، یک سیستم بازرسی ابعادی آنلاین معرفی شده است تا امکان پایش و ردیابی بلادرنگ داده های ابعادی هر فورج را فراهم کند.
• عملیات حرارتی قابل کنترل مرحله ای: از فرآیند ترکیب عملیات حرارتی شامل پیش سرمایش + کونچ ایزوترمال + تمپرینگ، همراه با کلمپینگ تخصصی ابزار، برای حفظ تغییر شکل در محدوده ۰.۵ میلی متر و حذف کامل مراحل تصحیح بعدی استفاده می کند.
• ردیابی کیفیت کامل فرآیند: از ورود مواد خام تا ارسال محصول نهایی، مکانیزم بازرسی سه سطحی اجرا می شود (سختی/ترکیب ورودی، تشخیص متالوگرافی فرآیند/نقص ها، بازرسی نهایی خواص مکانیکی)، که اطمینان حاصل می کند هر آهنگری شاخص های بار و عمر خستگی مورد نیاز قراردادهای فنی مشتری را برآورده می کند.

پس از اعتبارسنجی دسته ای، پس از استفاده از راه حل آهنگری جیانینگ، نرخ نقص داخلی فورجینگ های چرخ مشتری به زیر ۰.۲٪ کاهش یافت، نرخ نقص حدود ۶۸٪ کاهش یافت، فرآیند اصلاح عملیات حرارتی به طور کامل حذف شد، هزینه های کلی ساخت حدود ۱۵٪ کاهش یافت و عمر خستگی کل ماشین چرخ بیش از ۳۰٪ افزایش یافت که عملا به بهبود رقابت پذیری محصول مشتری کمک کرد.