فورجینگ شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های استیل ضدزنگ 304، 304L، 316 و 316L را با مجموعه کاملی از قاب های واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های حلقه ای استیل ضدزنگ پردازش کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط شیمیایی و محافظت در برابر خوردگی آب دریا فراهم می کند.
یک کارخانه تجهیزات دارویی واقع در شنژن، گوانگدونگ، در تولید و پژوهش و توسعه ماشین آلات دارویی حرفه ای تخصص دارد. برای پاسخگویی به نیازهای محیط های استریل و مقاومت بلندمدت در برابر خوردگی، کارخانه استانداردهای فنی سختگیرانه ای برای فورجینگ های فولاد ضدزنگ قطعات هسته ای تعیین کرده است. این پرونده نشان می دهد که چگونه یک شرکت آهنگری (که از این پس «ما» نامیده می شود) از فرآیندهای سفارشی برای تأمین فورجینگ های فولاد ضدزنگ که با استانداردهای GMP مطابقت دارند، به کارخانه تجهیزات دارویی ارائه داده است.
۱. پاکیزگی و پیشگیری از آلودگی: تجهیزات دارویی شامل موادی است که مستقیما با مواد شیمیایی تماس دارند. سطح فورجینگ ها توصیه می شود بدون گوشه های مرده یا حفره باشد تا از رشد میکروبی جلوگیری شود و باید از طریق درمان پسیواسیون یک لایه اکسید پایدار تشکیل شود.
۲. خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا: تجهیزات در فولاد ضدزنگ معمولی پس از تماس طولانی مدت با مواد پاک کننده اسیدی یا قلیایی و استریلیزاسیون بخار در دمای بالا مستعد خوردگی بین دانه ای یا خوردگی تنشی هستند.
۳. دقت و ثبات ابعادی: فورجینگ ها باید به طور یکپارچه قطعاتی مانند شیرهای ریز و بدنه پمپ را با الزامات تلرانس سخت (مثلا ± ۰.۰۵ میلی متر) بسازند و تولید دسته ای باید یکنواختی بالایی را حفظ کند.
۴. گواهی مواد و قابلیت ردیابی: مشتریان از هر دسته آهنگری می خواهند که همراه با گزارش های اصلی مواد، سوابق عملیات حرارتی و داده های آزمایش عملکرد مکانیکی همراه باشد تا با ممیزی اداره دارو مطابقت داشته باشد.
برای رفع این نقاط درد، راه حل های سفارشی زیر را ارائه می دهیم:
۱. فرآیند آهنگری دقیق: از فناوری فورج قالب چندجهته برای کاهش بار کاری ماشین کاری بعدی استفاده می کند، در حالی که بهینه سازی خطوط جریان برای حذف نقص های داخلی و افزایش چگالی آهنگری انجام می شود.
۲. تصفیه سطحی و پسیو: پس از آهنگری، فرآیند ترکیبی پولیش الکترولیتی + ترشی سازی و پسیواسیون با زبری سطحی Ra≤0.4μm استفاده می شود و یکپارچگی فیلم پسیواسیون از طریق آزمون نقطه آبی تأیید می شود.
۳. کنترل کیفیت سختگیرانه: هر آهنگری با دستگاه اندازه گیری مختصات برای ابعاد کلیدی آزمایش می شود و تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) انجام می شود تا از عدم ترک یا شمول داخلی اطمینان حاصل شود.
۴. ردیابی کامل فرآیند: برای هر دسته از فورجینگ، فایل های مستقل ایجاد کنید، از جمله شماره کوره مواد اولیه، پارامترهای فورجینگ، منحنی های عملیات حرارتی و گزارش های آزمایش شخص ثالث (مانند SGS).
با این راه حل ها، کارخانه تجهیزات دارویی با موفقیت تجهیزات خود را ارتقا داد. پس از دو سال فعالیت مداوم، آهنگری ها هیچ مشکل خوردگی یا نشتی نشان ندادند و سفارش های بعدی همچنان اضافه می شد.
