در حوزه کشتی سازی، کیفیت اجزای کلیدی مستقیما بر ایمنی و کارایی عملیاتی کل کشتی تأثیر می گذارد. یک کارخانه قطعات کشتی در تونگ هوا، جی لین، شرکت جیانینگ فورجینگ را مأمور ساخت دسته ای از آهنگری های سیلندر با استاندارد بالا کرد تا عملکرد اجزای اصلی سیستم قدرت خود را بهبود بخشد. در این همکاری، Jianing Forging با موفقیت محصولات آهنگری را که با مشخصات فنی مطابقت داشتند، از طریق فرآیندهای فورجینگ بالغ و کنترل کیفیت سختگیرانه ارائه داد و مورد توجه مشتریان قرار گرفت.

نقاط درد مشتری

مشکلات اصلی که قبلا توسط این کارخانه قطعات کشتی استفاده می شد شامل آهنگری سیلندرها بود: اول، چگالی ریزساختار داخلی آهنگری ها کافی نیست که منجر به ترک های ریز پس از ماشین کاری بعدی و نرخ بالای ضایعات می شود؛ دوم، ثبات ابعادی ضعیف، با نوسانات زیاد در دسته ها و تلرانس ها که بر کارایی مونتاژ تأثیر می گذارد؛ سوم، خواص مکانیکی مواد ناپایدار است، به ویژه دشواری رعایت استانداردهای طراحی از نظر سختی ضربه و مقاومت تسلیم. علاوه بر این، چرخه تحویل تأمین کننده اصلی طولانی بود و هماهنگ کردن برنامه تولید مشتری را غیرممکن می کرد و فشار زیادی بر برنامه کلی پروژه وارد می کرد.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، Jianing Forging راه حل های سفارشی ارائه می دهد:
۱. فرآیند آهنگری چندجهته: با طراحی معقول نسبت های آهنگری و مسیرهای تغییر شکل، شلی داخلی به طور مؤثری حذف شده و چگالی و همسانگردی آهنگری ها بهبود می یابد.
۲. عملیات حرارتی کنترل دمای ریز: از سیستم های گرمایش بخش بندی شده و کنترل دما هوشمند برای تسهیل تبدیل یکنواخت بافت، تعادل استحکام تسلیم و سختی ضربه استفاده می کند.
۳. بازرسی ابعادی کامل فرآیند: اندازه گیری مختصات در هر مرحله از پس آهنگری، ماشین کاری خام و پرداخت انجام می شود و ابعاد کلیدی مانند قطر، ضخامت دیواره و هم محوری بودن به دقت کنترل می شود.
۴. مکانیزم پاسخ سریع: با بهره گیری از مزایای زمان بندی انعطاف پذیر و آماده سازی مواد، چرخه های تحویل ۳۰٪ فشرده می شوند و از نقاط عطف تولید مشتریان پشتیبانی می کنند.