La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de equipos de transmisión situada en Baishan, Jilin, requiere un lote de forjados de discos de alta precisión para las piezas de carga del núcleo de un sistema de transmisión crítico durante el proceso de fabricación de componentes de transmisión grandes. Esta forja establece requisitos estrictos para la densidad microestructural interna, la consistencia de las propiedades mecánicas y el control de margen de margen de mecanizado, representando una demanda típica de forja personalizada de alta calidad.
El cliente se enfrentó a múltiples desafíos en las primeras etapas de la producción:
1. Los procesos tradicionales de forja de matriz abierta luchan por controlar de forma estable la planitud y el paralelismo de las forjadas de disco, lo que resulta en grandes margen de mecanizado, bajo uso de materiales y costes globales relativamente altos.
2. El trastorno de circulación interna o los defectos sueltos en las forjadas tienden a afectar la vida útil por fatiga y la fiabilidad de los componentes de transmisión.
3. Las grandes fluctuaciones en las propiedades mecánicas entre diferentes lotes no pueden cumplir con los requisitos unificados de factores de seguridad para el equipo.
4. Ciclos de entrega largos, lo que dificulta mantener el ritmo de los calendarios de producción continuos de los clientes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de fabricación de forja de discos:
1. Proceso de Forjado con Troqueles Finos: Utiliza tecnología de forja de troqueles cerrados multiestaciones, que mejora la precisión dimensional de las forjas, reduce el margen de mecanizado en aproximadamente un 30% y mejora la distribución de las líneas metálicas, resultando en una estructura interna más uniforme de la forja.
2. Control optimizado del tratamiento térmico: Al establecer parámetros relativamente precisos mediante procesos de normalización + temple y temple, se ayuda a que las forjadas alcancen el rango de rendimiento del cliente en dureza y tenacidad, resultando en una buena estabilidad en lotes.
3. Soporte de inspección de proceso completo: Desde la entrada de materias primas hasta el envío del producto terminado, se implementan pruebas ultrasónicas de fallos y dureza para eliminar defectos internos y proporcionar informes de inspección detallados.
4. Mecanismo flexible de programación de producción: Ajustar los planes de producción de forma flexible en función de las prioridades de pedidos del cliente, acortando los ciclos rutinarios de entrega en aproximadamente un 20% y apoyando fuertemente el progreso de ensamblaje de los clientes.
Finalmente, la fábrica de equipos de transmisión completó con éxito la entrega por lotes de las forjadas de discos, con las instalaciones posteriores funcionando sin problemas. El cliente reconoció las capacidades técnicas y el servicio de entrega de Jianing Forging.
