En el campo de la industria pesada de materiales de construcción, la calidad y el ciclo de entrega de grandes forjados de discos afectan directamente a la eficiencia general de la línea de producción. Este artículo toma como ejemplo el proyecto de forja de tortitas en una fábrica de materiales de construcción intensiva en Hanzhong, Shaanxi, para demostrar cómo Jianing Forging utiliza tecnología profesional para resolver problemas prácticos de los clientes y entregar forjados de alta calidad.

Resumen del caso

Una fábrica de materiales de construcción pesados en Hanzhong, Shaanxi, debido a una mejora en la línea de producción, tuvo que adquirir un lote de forjados de disco de gran tamaño para soporte estructural y componentes de transmisión para equipos clave. La fábrica había probado previamente con varios proveedores, pero no pudo cumplir con los requisitos de precisión del mecanizado ni de tiempo de entrega.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a los siguientes tres problemas principales en la producción real:

• Dificultad para controlar las tolerancias dimensionales: las forjadas de disco tienen un diámetro de 1,8 metros y un grosor superior a 300 milímetros. Los procesos tradicionales son propensos a la deformación tras el tratamiento térmico, lo que resulta en un margen de mecanizado insuficiente para el procesamiento posterior.
• Rendimiento inestable del material: La densidad microestructural interna de las forjadas suministradas por el proveedor original fluctúa significativamente, apareciendo grietas en algunos lotes, lo que afecta a la seguridad operativa del equipo.
• Ciclos de entrega incontrolables: Debido a un flujo deficiente en múltiples procesos, los pedidos suelen retrasarse, lo que interrumpe el calendario general de producción de la fábrica.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, Jianing Forging, basándose en su maduro sistema de proceso de forja, proporcionó soluciones personalizadas de forja en disco para este proyecto:

• Optimización de la relación de forja y el proceso de tratamiento térmico: Al controlar la relación de descomposición y la velocidad de enfriamiento, la deformación de forja se reduce efectivamente, manteniendo la tolerancia del diámetro del producto final dentro de ±1,5 mm.
• El uso de billetes de acero aleado de alta calidad combinados con tecnología de forja multidireccional mejora la densidad interna de las forjas, logrando estándares de primera clase mediante la detección ultrasónica de defectos.
• Establecimiento de calendarios de producción especializados: Se formó un equipo de proyecto para coordinar el corte, la forja, el tratamiento térmico, el procesamiento en bruto y la inspección, reduciendo el ciclo de entrega a 25 días, aproximadamente un 30% inferior al nivel habitual de la industria.

En esta cooperación, Jianing Forging ha suministrado un total de 36 piezas de disco forjado a la Fábrica Pesada de Materiales de Construcción de Hanzhong. Tras la aceptación por parte del cliente, todas cumplen los requisitos de dibujo y han sido puestas con éxito en línea de producción, lo que ha obtenido un alto reconocimiento por parte del cliente.