Engranajes de acabado, cuerpos de válvulas y forjados de piezas de automóviles con un estudio de caso en tiempo real, que presenta de forma intuitiva un procesamiento de forja de alta precisión y una precisión dimensional del producto terminado, adecuados para el soporte de equipos automotrices, petroquímicos e hidráulicos.
Una fábrica de equipos de transmisión en Suining, Sichuan, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y fabricación de componentes esenciales de sistemas de transmisión, con estrictos requisitos técnicos en el campo de las forjadas de troqueles. Al modernizar la línea de producción, la planta necesitaba encontrar un socio que pudiera proporcionar forjados de troqueles de alto desempeño. Tras una evaluación exhaustiva, finalmente alcanzaron un acuerdo de cooperación con Jianing Forging, adoptando una solución personalizada de forja de troqueles que mejoró las limitaciones del proceso original.
La fábrica se encontró con los siguientes problemas durante el uso de forjados de troqueles: Primero, los procesos tradicionales de forja tenían dificultades para cumplir con los requisitos de consistencia dimensional para componentes de transmisión de alta precisión, lo que resultaba en grandes margen de mecanizado y un serio desperdicio de materiales en producciones posteriores; En segundo lugar, algunas forjadas de troqueles desarrollan grietas por fatiga bajo operaciones prolongadas y de alta carga, afectando la vida útil total del equipo; En tercer lugar, los proveedores tienen ciclos de entrega largos que no pueden seguir el ritmo de los rápidos cambios de modelo de las fábricas. Estos puntos de dolor restringen directamente la expansión de capacidad y el control de costes.
Para satisfacer las necesidades de los clientes, Jianing Forging ofrece las siguientes soluciones:
1. Utiliza tecnología de forjado de troqueles finos, optimizando el diseño de los troqueles y forjando curvas de temperatura para mantener las tolerancias dimensionales en blanco dentro de ±0,3 mm, reduciendo el volumen de mecanizado y mejorando la utilización del material en aproximadamente un 15%.
2. Acero aleado seleccionado de alta calidad y estrictos procesos de tratamiento térmico post-forjado hacen que la estructura interna de las forjadas sea densa, con tamaños de grano superiores al grado 7, mejorando la resistencia a la fatiga y cumpliendo con los requisitos de fiabilidad para la operación a largo plazo de los equipos de transmisión.
3. Establecer un mecanismo flexible de programación de producción para reducir el ciclo de entrega de las forjadas estándar a menos de 15 días laborables y, para pedidos urgentes, acortarlo aún más a 7 días laborables, asegurando que los ciclos de producción de los clientes no se vean afectados.
