Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica hidráulica pesada en Wuhai, Mongolia Interior, para satisfacer los altos requisitos de carga de componentes clave de grandes equipos hidráulicos, se asoció con Jianing Forging para desarrollar forjados de acero aleado. Esta fábrica lleva mucho tiempo dedicada a la fabricación de sistemas hidráulicos y tiene estrictos estándares para la densidad interna de la microestructura, la consistencia de las propiedades mecánicas y el control de las margen de mecanizado de las forjadas. Basándose en sus planos de diseño y requisitos de condiciones de funcionamiento, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de acero aleado para ayudar a que los productos terminados funcionen normalmente en entornos de alta temperatura y alta presión.
Los clientes se encontraron con tres problemas principales en su suministro original de forja: Primero, algunas forjadas desarrollaron grietas tempranas por fatiga bajo cargas cíclicas prolongadas, afectando la vida útil total del equipo; En segundo lugar, la margen desigual de espacios en blanco conduce a un aumento de las horas de trabajo en el mecanizado y a mayores costes de producción; Tercero, los ciclos de entrega inestables afectan al progreso general del proyecto. Estos problemas restringen directamente la fiabilidad de los productos de los clientes y su capacidad para entregar al mercado.
Jianing Forging ofrece soluciones sistemáticas para abordar estos puntos problemáticos: adoptar procesos de refinado de horno eléctrico + LF + VD para reducir inclusiones no metálicas y el contenido de gas en el acero, mejorando así la calidad interna de las forjas; Al optimizar el tamaño del grano mediante forjado multidireccional y procesos de refrigeración con control de temperatura, el rango de fluctuaciones de rendimiento mecánico se mantiene dentro de los estándares industriales; Combinado con la tecnología de predeformación de simulación 3D, reduce las asignaciones de mecanizado y disminuye los costes de procesamiento posterior para los clientes; Hemos establecido un proceso completo de inspección desde la entrada de la materia prima hasta el envío del producto terminado, asegurando que cada lote cumpla con los requisitos del acuerdo. Esta solución ayuda a los clientes a prolongar la vida útil de la forja, acortar los ciclos de procesamiento y mejorar las tasas de entrega puntuales.
