Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de maquinaria de construcción en Deyang, Sichuan, necesitaba un lote de forjados de acero aleado de alto rendimiento para piezas portantes de maquinaria pesada al fabricar componentes estructurales clave. La fábrica ha establecido altos requisitos en cuanto a resistencia, tenacidad y precisión dimensional de las forjadas, y espera que los proveedores puedan ofrecer en cantidades estables a granel.
Durante la cooperación inicial, la fábrica de maquinaria de construcción se encontró con los siguientes problemas: algunos lotes de forjados presentaban microestructuras internas irregulares, lo que provocaba deformación tras un tratamiento térmico posterior; La rugosidad superficial deficiente de las forjadas aumenta la dificultad y el coste del mecanizado posterior; Los calendarios de entrega inestables de los proveedores afectan a los calendarios de producción. Al mismo tiempo, debido al duro entorno de trabajo de la maquinaria de construcción, existen normas estrictas para la resistencia a la fatiga y la resistencia a los impactos a bajas temperaturas de las forjas, y algunos productos en el mercado luchan por satisfacer consistentemente estas demandas.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de acero aleado. El uso de materias primas de acero aleado de alta calidad, combinado con procesos de forja multi-calor y una tecnología de control de temperatura relativamente precisa, ayuda a que la estructura interna de las forjadas sea densa y uniforme, reduciendo el riesgo de deformación por tratamiento térmico. Mediante procesos de acabado y tratamiento superficial, la rugosidad superficial de las forjadas se controla de forma estable dentro de Ra3.2, reduciendo los costes de procesamiento posterior para los clientes. En el proceso de entrega, la empresa ha establecido un mecanismo coordinado entre la preparación y producción de materiales, logrando una mejora en la puntualidad de entrega de los pedidos clave. Según pruebas de terceros, este lote de forjados cumplió o superó los requisitos de diseño de la fábrica de maquinaria de construcción en términos de tenacidad al impacto a baja temperatura de -20°C y resistencia al límite elástico, apoyando el funcionamiento continuo del equipo.
Desde la adopción de esta solución, la tasa de aprobado en forja en la fábrica ha aumentado a más del 98%, la eficiencia del mecanizado ha mejorado aproximadamente un 15% y los tiempos de retrabajo y inactividad causados por problemas de forja han disminuido. Las dos partes han establecido un acuerdo de suministro a largo plazo, con productos que cubren conectores clave y soportes para excavadoras, cargadoras y otros modelos de vehículos.
