Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de maquinaria pesada en Xuzhou, Jiangsu (en adelante denominada la fábrica) se ha centrado durante mucho tiempo en la producción y fabricación de grandes componentes de maquinaria de construcción, con componentes principales que cumplen requisitos estrictos en cuanto a resistencia, resistencia al desgaste y vida útil de las forjadas de acero aleado. En aplicaciones prácticas, las forjadas suministradas por el proveedor original de la fábrica desarrollaban grietas por fatiga y fallos prematuros bajo condiciones de alta carga prolongadas, lo que provocaba frecuentes paradas de equipos para mantenimiento, aumentando significativamente los costes operativos y afectando también la eficiencia global de la producción.
Una determinada fábrica se enfrentó a los siguientes problemas destacados durante la producción: Primero, las forjadas tenían una resistencia insuficiente a la fatiga bajo tensión alterna continua, y su vida útil estaba muy por debajo de las expectativas de diseño; En segundo lugar, la uniformidad estructural interna del material no es ideal, ya que algunas áreas presentan fluctuaciones en el rendimiento tras el procesamiento y una baja tasa de aprobados; Además, los proveedores tienen ciclos de entrega largos, lo que dificulta satisfacer las necesidades rápidas de programación de producción de ciertas fábricas; Por último, la falta de soporte técnico específico impide recomendaciones efectivas de optimización de materiales y procesos cuando se encuentran condiciones de trabajo complejas.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging proporcionó una solución sistemática para una fábrica concreta. En cuanto a los materiales, optimizando la composición de las aleaciones (como el uso de grados maduros como 42CrMo y 40CrNiMo), se mejora la resistencia a la tracción y la tenacidad de las forjadas, manteniendo los costes bajo la premisa del control de costes. A nivel de proceso, se adopta la tecnología de forja multidireccional, combinada con un régimen de calentamiento controlado por temperatura más preciso y forja multicalor, refinando eficazmente los granos y eliminando defectos microestructurales, resultando en propiedades bidireccionales consistentes de las forjas. Al mismo tiempo, se ha introducido un sistema completo de inspección de calidad de proceso: desde el análisis espectral de la materia prima entrante, hasta los registros de control térmico durante la forja, la detección ultrasónica de fallos, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de propiedades mecánicas en la etapa del producto terminado, asegurando que cada producto cumpla con las condiciones operativas de una fábrica concreta. Además, Caring Forging ofrece servicios integrales desde el diseño de moldes y las piezas en blanco hasta la margen de mecanizado, y envía técnicos in situ para ayudar con la depuración, acortando significativamente el ciclo de prueba de producción del prototipo y ayudando a que una determinada fábrica logre una producción en masa estable.
