Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de piezas para energía eólica se enfrentaba a una serie de cuellos de botella en la producción de forjados en anillos. La fábrica produce principalmente componentes clave como bridas de torre de turbina eólica y anillos de rodamiento, con requisitos extremadamente altos en resistencia a la forja, precisión dimensional y vida útil de fatiga. Sin embargo, tras una dependencia prolongada de múltiples proveedores, se comprobó que la calidad de la forja era desigual, con algunos lotes presentando defectos internos, lo que resultaba en una tasa de desguace persistentemente alta de los productos terminados. Al mismo tiempo, los ciclos de entrega de los proveedores fluctúan considerablemente, lo que afecta al calendario de ensamblaje. El cliente necesita urgentemente un socio de forja con capacidades de proceso estables y un estricto control de calidad.
Los principales puntos de dolor de esta fábrica de accesorios para energía eólica se centran en tres aspectos: Primero, la mala consistencia de los productos de forja, con una gran dispersión de indicadores clave como dureza y tamaño del grano dentro del mismo lote, lo que dificulta cumplir con los requisitos de fiabilidad y rendimiento de la industria eólica; En segundo lugar, los ciclos de entrega son incontrolables, especialmente durante pedidos grandes o pedidos urgentes de reposición, donde los proveedores no pueden entregar a tiempo, lo que provoca pérdidas en la línea de producción; Tercero, los estándares de pruebas no están unificados. Los proveedores proporcionan documentos de garantía que carecen de datos completos de pruebas no destructivas ni de pruebas mecánicas de rendimiento, lo que incrementa los costes de reinspección de los propios clientes. Estos puntos de dolor conducen directamente a mayores costes de proyecto para los clientes y a una respuesta del mercado más lenta.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ha proporcionado una solución completa de forja de anillos. En primer lugar, al optimizar los parámetros del proceso de forja (como la temperatura final de forja y el control de deformación) y adoptar diseños de moldes especializados, se ayuda a garantizar que las tolerancias dimensionales en la producción en masa se mantengan dentro de ±0,5 mm, que el tamaño del grano supere el grado 7 y que se mejore la consistencia del producto. En segundo lugar, se ha establecido un sistema de programación flexible, que se basa en su propia línea de producción de forja y taller de tratamiento térmico para acortar el ciclo de entrega de los pedidos regulares a 15 días laborables, y para pedidos urgentes, puede comprimirse hasta un plazo de 7 días laborables. Además, cada lote de forjados incluye un conjunto completo de informes de inspección que incluyen detección ultrasónica de defectos, pruebas de partículas magnéticas y pruebas de impacto en ambiente/baja temperatura, lo que permite a los clientes evitar una segunda reinspección. Estas medidas ayudaron al cliente a reducir las tasas de chatarra de la forja en aproximadamente un 60%, a disminuir los costes de adquisición en un 12% y a apoyar el ritmo de ensamblaje de aerogeneradores.
