Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de piezas mecánicas en Quanzhou, Fujian, lleva tiempo comprando piezas de anillo forjadas para componentes clave de equipos mineros. La fábrica tiene estándares estrictos para la precisión dimensional de la forja, el rendimiento del material y los tiempos de entrega. Debido a la baja consistencia del producto respecto al proveedor original, los parámetros de procesamiento posteriores se ajustan con frecuencia, lo que afecta a la eficiencia de la producción y a las tasas de aprobación del producto terminado. Recomendada por clientes del sector, la fábrica estableció una colaboración con Jianing Forging para resolver problemas de producción de larga data mediante soluciones personalizadas de forjado de anillos.
La planta se encontró con tres problemas principales en el uso de forjados en anillos: Primero, la desviación entre el diámetro exterior y la redondez del orificio interior superaba el rango permitido, lo que provocaba residuos desiguales en procesos posteriores de torneado y un aumento de aproximadamente un 15% en el tiempo de mecanizado; Segundo, una uniformidad insuficiente de la estructura interna del grano en el material, con fluctuaciones significativas de dureza tras el temple y el temple en algunos lotes, que afectan a la vida útil de los componentes finales; Tercero, los tiempos de entrega de forjados de varios tamaños y especificaciones son inestables. El proveedor original suele experimentar retrasos de 2 a 3 días debido a problemas de programación de producción, lo que interrumpe el plan de montaje de la planta. Estos puntos de dolor conducen directamente a una disminución de la eficiencia en la línea de producción, un aumento de las tasas de defectos y riesgos de retrasos en los pedidos de los clientes.
Para abordar estos puntos problemáticos, Jianing Forging ofrece una solución sistemática: primero, adoptando un proceso de rectificado de anillos finos combinado con inspección dimensional online, la tolerancia al diámetro exterior de las forjadas en anillos se controla dentro de ±0,3 mm y la desviación de redondez ≤0,2 mm, ayudando a asegurar tolerancias de mecanizado posteriores uniformes y estables; en segundo lugar, la relación de forjado y la ventana del proceso de tratamiento térmico están optimizadas para estabilizar el tamaño de grano por encima del grado 6, con un rango de fluctuación de dureza ≤HRC 2 tras el temple y el temple, mejorando la consistencia del material; Además, Jianing Forging ha establecido un mecanismo de preparación de materiales graduados, manteniendo el stock de seguridad para las forjadas de anillos más usadas, acortando los plazos de entrega de pedidos regulares a 10 días laborables y reduciendo los pedidos urgentes a 5 días laborables. Los comentarios sobre la aplicación real de la fábrica muestran que, tras cambiar a productos forjados de Jianing, la eficiencia del procesamiento posterior mejoró un 12%, la tasa de chatarra cayó alrededor de un 8% y los costes de adquisición totales disminuyeron alrededor de un 7%.
