Shanxi Jianing Forging ha reunido casos reales de anillos de brida de energía eólica, engranajes anulares, anillos de rodillos, anillos de rodillos y otros aterrizajes circulares, con una gama completa de productos de forja terminados para acero al carbono, acero inoxidable y anillos de aleaciones, proporcionando referencia para la selección de productos y soluciones no estándar.
Una fábrica de piezas de rodamientos en Xinxiang, Henan, ha enfrentado durante mucho tiempo problemas de precisión inestable y baja utilización de materiales durante el procesamiento de forjados en anillos, lo que resulta en costes de producción persistentemente altos y tiempos de entrega que no pueden satisfacer las demandas posteriores de los clientes. La ruta original de proceso de la planta era relativamente tradicional, basándose en calefacción multipasada y forja abierta, que no solo tenía baja eficiencia sino que también causaba fácilmente grietas internas y desviaciones dimensionales.
Los principales puntos de dolor de esta fábrica de piezas de rodamientos se concentran en tres áreas: Primero, la tasa de aprobación del producto final se mantiene en solo alrededor del 82%, con algunos lotes desechados debido a una ovalidad excesiva del diámetro interior; En segundo lugar, la pérdida de material es severa, con la relación peso en blanco respecto al producto terminado que alcanza 1,8:1, superando con creces el nivel razonable de la industria; Tercero, el ciclo de procesamiento es largo; una sola pieza necesita cinco rondas de calentamiento desde la descarga hasta el acabado, y todo el proceso dura más de 4 días y no puede responder a pedidos urgentes.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de anillos. Al adoptar un proceso de molienda fina combinado con especificaciones de calentamiento optimizadas y diseño de molde, la relación de peso entre el producto en blanco y el producto terminado se reduce a 1,2:1, mejorando la utilización del material. Al mismo tiempo, el proceso mejorado mantiene el diámetro interior de la forja dentro de 0,5 mm, y la tasa de aprobación del producto final se mantiene estable por encima del 97%. Además, al reducir el número de ciclos de calentamiento a dos y comprimir el ciclo de procesamiento de una sola pieza a 1,5 días, apoyamos eficazmente los tiempos de entrega de los clientes.
