Shanxi Jianing Schmieden umfasst reale Ingenieurgehäuse aus Rohrblechen, Flanschen und verschiedenen runden Scheibenschmiedungen. Die Endprodukte aus Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Scheibenschmieden werden deutlich fotografiert, was direkt die Verarbeitungspräzision der Schmiedeteile und die Wirksamkeit der Pipeline-Kompatibilität widerspiegelt.
Eine metallurgische Ausrüstungsfabrik in Lianyungang, Jiangsu, beauftragte Jianing aufgrund des Produktionsbedarfs mit dem Schmieden und Verarbeiten einer Serie großer Scheibenschmiedearbeiten. Diese Schmiedekonstruktion wird als zentrales Getriebeelement unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen eingesetzt und erfordert hohe Anforderungen an die strukturelle Gleichmäßigkeit des inneren Materials, die Maßgenauigkeit und mechanische Eigenschaften. Diese Zusammenarbeit zielt darauf ab, die Originalgussteile durch professionelle Schmiedeprozesse zu ersetzen und die Zuverlässigkeit der Ausrüstung insgesamt zu verbessern.
Als der Kunde zunächst Gießscheibenscheiben verwendete, stieß er auf folgende Probleme: interne Mängel wie Porosität und Schrumpflockerung, was zu häufigen Rissen während des Gerätebetriebs führte; Übermäßige Bearbeitungszeit, lange nachfolgende Bearbeitungszeit und erhebliche Materialverschwendung; Leistungsschwankungen zwischen den Chargen sind erheblich, was es schwierig macht, die Anforderungen an die Gerätekonsistenz zu erfüllen. Darüber hinaus können Lieferantenlieferzyklen bis zu 45 Tage dauern, was die Produktionsplanung stark beeinträchtigt.
Jianing Forging bietet folgende Lösungen an, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind: Einsatz multidirektionaler Schmiedeprozesse in Kombination mit temperaturkontrollierter Schmiedetechnologie, um interne Fehler zu beseitigen und dichte sowie gleichmäßige Faserstromlinien zu erreichen; Durch die Anwendung eines zweistufigen Designs aus Vorschmieden + Endschmieden wird die Bearbeitungsmenge innerhalb von 3 mm pro Seite kontrolliert, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungskosten reduziert werden; Die Verwendung eines spezialisierten Wärmebehandlungsverfahrens hilft, die Härte und die Wirkungszähigkeit im Kundenbereich zu erhalten. Gleichzeitig wurde der Produktionsplanungsprozess optimiert, um die Lieferzyklen auf 20 Tage zu verkürzen, was den Lagerdruck der Kunden erheblich verringerte.
