Shanxi Jianing Forging hat reale Kisten von Windkraft-Flanschringen, Ringzahnrädern, Lagerringen, Rollenringen und anderen Ringansätzen gesammelt, mit einem vollständigen Sortiment an fertigen Schmiedeprodukten für Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Legierungsringe, die als Referenz für Produktauswahl und nicht-standardisierte Lösungen dienen.
Während der Modernisierung der Produktionslinie musste eine Getriebeteilefabrik in Binhai, Tianjin, eine Charge zuverlässiger Ringschmieden für die Herstellung wichtiger Getriebekomponenten anschaffen. Nach umfangreicher Überprüfung schloss die Fabrik eine Kooperationsvereinbarung mit unserer Firma (Jianing Forging), und gemeinsam wurde der gesamte Prozess vom Prozessdesign bis zur Massenlieferung abgeschlossen.
Die ursprünglichen tragenden Komponenten der Fabrik verwendeten hauptsächlich traditionelle Gießverfahren, die während der Nutzung folgende Probleme traten: lockere innere Struktur, die zu instabiler Festigkeit führte, eine hohe Bearbeitungszulage und Materialverschwendung, und einige Chargen wiesen Mängel wie Porosität und Schlackeneinschlacht auf, was die Betriebssicherheit der Geräte beeinträchtigte. Darüber hinaus haben Kunden hohe Anforderungen an die Konsistenz der Produktdimensionen, während die ursprünglichen Lieferkanäle die Toleranzbereiche nicht stabil erfüllen können, was zu hohen Überarbeitungsraten der Montage und häufigen Lieferverzögerungen führt.
Um diese Problempunkte zu lösen, nutzt unser Unternehmen ausgereifte Heißschmiedeverfahren und CNC-Ringwalztechnologie, um unseren Kunden ringförmige Schmiedelösungen anzubieten. Durch mehrere Durchgänge mit temperaturkontrolliertem Schmieden und Kornveredelung werden Gussfehler beseitigt, wodurch die Materialdichte und mechanische Eigenschaften verbessert werden. Gleichzeitig wird ein genaueres Formdesign und Online-Maßenüberwachung eingesetzt, um die inneren und äußeren Durchmessertoleranzen der Ringteile im engen Bereich der Kunden zu halten und so die Menge nachfolgender Bearbeitungen zu reduzieren. Mit flexiblem Produktionszeitplan erreichen wir eine stabile Chargenlieferung, was den Kunden hilft, die Gesamtkosten zu senken und den Produktionsrhythmus zu unterstützen.
