Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine Lebensmittelventilfabrik in Jiujiang, Jiangxi, kauft seit langem Edelstahlschmiedestücke für die Herstellung von Schlüsselventilkomponenten. Aufgrund der hohen Standards für Hygiene und Korrosionsbeständigkeit in der Lebensmittelindustrie stellt das Unternehmen strenge Anforderungen an Schmiedestücke hinsichtlich Materialreinheit, Bearbeitungspräzision und Oberflächenoberfläche. Als Lieferant dieser Charge von Edelstahlschmiedestücken lieferte Jianing Forging qualifizierte Produkte, die lebensmittelfähige Anforderungen erfüllten.
Während der eigentlichen Produktion stand die Lebensmittelventilfabrik vor mehreren Herausforderungen: Einige Lieferanten lieferten Schmiedeteile mit Komponentenschwankungen, was zu Korrosionsrisiken durch Pitting führte, wenn Ventile über längere Zeit sauren oder alkalischen Lebensmittelmedien ausgesetzt waren; Die innere Struktur des Schmiedewerks ist ungleichmäßig, und nach der Verarbeitung entstehen Mikrorisse, die die Dichtungsleistung des Ventils beeinträchtigen; Instabile Versorgungszyklen beeinflussen oft Produktionsplane. Außerdem ist der ursprüngliche mehrstufige Oberflächenbehandlungsprozess ineffizient, was die anschließenden Reinigungs- und Polierungskosten erhöht.
Um diese Schmerzpunkte zu lösen, bietet Jianing Forging umfassende Lösungen für Materialien, Prozesse und Lieferung an. Was die Materialien betrifft, hilft die Auswahl hochwertiger Edelstahl-Blöcke, die Zusammensetzung über die Chargen hinweg zu stabilisieren und entspricht den relevanten Standards für Lebensmittelkontaktmaterialien. Im Hinblick auf den Prozess werden Präzisionsschmieden und temperaturkontrollierte Wärmebehandlungstechnologien eingesetzt, um eine gleichmäßige Kornqualität im Schmiedebereich sicherzustellen, Spannungskonzentrationen zu eliminieren und Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. In der Oberflächenbehandlungsphase werden Feinpolier- und Passivierungsverfahren eingeführt, um Oberflächenrauheit zu reduzieren und das Risiko mikrobieller Adhäsion zu minimieren. Was die Lieferung betrifft, wurden Produktionsplanung und Logistikplanung optimiert, wodurch die routinemäßigen Lieferzyklen um etwa 30 % reduziert werden, um die kontinuierlichen Produktionsbedürfnisse der Kunden zu unterstützen. Nach der tatsächlichen Installation und Überprüfung durch den Kunden entsprach die Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit der Schmiede, was die Wartungshäufigkeit effektiv reduzierte.
